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本文转自:新华日报
8月以来,金陵石化围绕“保安全、降成本、增效益”百日创效专项行动,将优化控制指标和精细化管理作为挖潜增效的突破口,聚焦生产运行难点痛点,抓住宝贵市场机遇攻坚创效。
金陵石化炼油二部积极推动各生产装置与专业技术管理部室密切配合,瞄准汽油这一主力创效产品,对1号催化裂化和催化汽油吸附脱硫装置开展靶向攻关,摸索汽油降烯烃操作方案,实现汽油降本增效。他们成立技术攻关团队,对1号催化裂化装置的原料、催化剂和操作参数进行优化,明确了减渣掺炼的边界条件,并利用装置检修机会,对提升管二反循环斜管进行疏通,实现汽油烯烃含量的大幅降低,全面提升标准汽油品质,满足市场对绿色清洁油品的需求。
此外,面对国六b标准实施以来催化汽油吸附脱硫装置出现的反应苛刻度增加、辛烷值损失上升等不利影响,金陵石化围绕生产运行瓶颈,不断优化操作参数,逐一攻克操作技术难题,通过合理调整原料分布,有力保障了催化汽油吸附脱硫装置原料换热器长周期运行,从而减缓结焦速率降低装置能耗。截至目前,2号催化汽油吸附脱硫装置各项指标均有明显提升,能耗较去年同期下降30.2%,在中国石化同类装置达标竞赛中排名第一。
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快照生成时间:2023-09-11 11:45:03
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