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郴州卷烟厂动力车间科技创新结硕果
本文转自：人民网-湖南频道
动力车间操作工员工手持无线PDA移动终端对设备进行巡检。单位供图
郴州卷烟厂动力车间按下数字化转型升级“快进键”，积极运用5G工业互联网设备点检平台，为动力车间节能减排注入新科技、“慧”聚新动力。
“从前用测温枪的时候，我就在想，要观察和测量那么多点位，耗时耗力，如果能有个‘神器’集记录存储、数据分析于一体，一次性计算出结果那得多棒！”动力车间操作工陈平说道。如今，手持无线PDA移动终端让人梦想成真。在5G技术的推动下，动力车间通过成功引入5G工业互联网
设备点检平台，充分利用5G网络超高速、低延迟特性，可实现设备数据的实时采集、传输、处置，实现巡检效率、设备保障双提升。
工欲利其事必先利其器。为解决能源设备过程控制难、采集数据劳动量大等难题，动力车间通过红外成像技术，使用手持无线PDA移动终端精准测量生产设备运行温度，对设备可进行实时检测和预报警。同时，通过对所采集温度的历史数据趋势变化进行图形化展示，操作人员能及时发现潜在设备故障，从而提前进行计划性预防，实现追“新”敢“越”、事半功倍。
“空调开机时间靠人工估算”一直是动力车间管理人员无法回避的一个痛点。如何打破空调开机时间早晚与能耗效率之间的桎梏，该厂通过在动力车间5G工业互联网设备点检平台中加入空调开机时间预测功能，让“人工估算时代”一去不返。现在，员工只需要输入空调机组的工艺达标时间和工艺值，通过系统采集车间温湿度、室外气象数据、空调风柜运行数据等大量信息，便可自动在数据基础上集成构建模型，智能化计算出空调最佳开机时间。
“我们现在能把空调开机时间精确到‘分钟’级。”动力车间能源专员邓英骄傲地说。在破除依靠人工经验估算开机时间造成的能源浪费和质量风险后，动力车间用科学数据代替经验判断，精打细算实现工厂降本增效。
“我们要想方设法在‘过紧日子’上做文章，用好技术手段实现锅炉烟气余热和冷凝水回收。”在该厂经济运行会上，该厂负责人为动力车间下达了新任务。通过对锅炉烟气余热回收系统的水循环管路进行改进，对控制系统进行逐步完善，动力车间成功实现了全过程锅炉烟气余热的回收，锅炉给水在进入除氧器之前的温度提升了17.1%。
面对南方雨季带来的电力供应挑战，该厂动力车间与设备技术部门紧密合作，在成功实施雨污分离改造工作的基础上，借助5G专网和水位传感器，构建实时水位检测系统，实现对工厂电缆沟水位状态的秒级监测和多级报警。这些遍布在厂区的47个水位传感器有如哨兵般职守，在南方4月份的暴雨季节，及时发现和处置配电系统安全隐患2次，为安全供电提供了有力保障。
聚焦“绿色、数字、智慧”主线，通过完善平台控制与数据监测，动力车间每天即可节约天然气468立方米，全年可减少标煤60吨，节约燃料成本30万余元……（谭文海）
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快照生成时间：2024-06-26 18:45:01
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