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贵州安吉华元 创新为“翼” “数”“智”领跑
位于贵阳经开区的贵州安吉华元科技发展有限公司（以下简称贵州安吉华元）近8000平方米的数控车间内，近百台机械加工设备高速运作，身穿蓝色工装的技术人员、操作工人有条不紊地操控一台台设备。每3分钟，便可成功收集、处理完成一个飞机发动机叶片的上百万个数据。
“飞机发动机叶片的电加工，非常特殊。”回想起企业电加工业务起步初期，贵州安吉华元科技发展有限公司技术骨干雷远欣记忆犹新，说：“每一个铸件都存在形变误差和装夹偏差，以前都是人工肉眼观察，比对标准件，一个一个去对孔，而每个铸件平均穿孔次数高达300次以上，既耗时又费力。”
“十多年来，从生产到设备，再到产线的突破，我们在‘一张白纸’上开始研发，依靠自主创新实现了行业领先。”贵州安吉华元科技发展有限公司总经理林伯礼说，公司利用自主研发的“飞机发动机叶片电火花智能加工生产线”，现在工人师傅只需将叶片安装到工装上，然后将装夹好的零件放到传输装置上，MES系统自动调度机械手抓取零件放置到“五轴三维测量机”上自动通过激光，在3至4分钟内就可完成上百万个数据的收集与分析处理，再调度机械手将测量完的零件放置到加工设备上进行加工。
作为一家专业从事非标试验台、电火花微孔加工、航空航天机械零件加工、数控设备维修的高新技术企业，安吉华元不满足于简单的业务，而是坚持以科技创新引领高质量发展，精益求精，勇于创新。其中，积极开展产学研合作便是安吉华元不断增强自身研发实力的法宝之一。
安吉华元加紧与上海交通大学、北京航空航天大学、贵州大学等高等院校及科研所合作，不断提升专业技术水平。每年推出3至5个新项目，不断提高自身竞争力。2018年，安吉华元与上海交通大学、苏州中谷实业有限公司共同研发的高导叶片电火花微孔加工智能生产线，填补了国内电加工智能生产线的空白。
截至目前，安吉华元已授权发明专利5个、实用新型专利26个；已受理发明专利16个，实用新型专利4个。其中，2023年已授权实用新型专利3个。
今年，安吉华元还将更新升级生产线，进一步朝数字化智能化转型。“现在订单都已经排满了，预计今年将实现产值1.3亿元。”公司综合部经理王金莉说。
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快照生成时间：2023-07-27 08:45:08
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