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35吨级热工件智能冷却系统：锋馥重载输送方案引领矿山智造转型
项目价值
数字化赋能，重塑重载物流生态
降本增效
人工干预减少了90%，整体效率提升40%以上，实现了年产35000吨的生产能力。
安全性保障
重载设备运行稳定性，人员安全得到保障。
柔性扩展
模块化架构的设计使系统在未来产能翻倍时扩容更加灵活便捷，为客户的长期竞争力提供了有力保障。
矿山机械巨擎的智能化探索
作为行业佼佼者，该工厂深知提升生产效率、保障产品质量、优化物流管理，是保持领先地位的关键所在。2023年，该工厂启动了“年产35000吨冷却线重载输送系统”建设项目，旨在打造集热工件冷却、智能仓储与自动化转运于一体的全流程生产线。核心挑战在于如何在高温工况下，安全高效地将单重达35吨的热工件（降温至60℃）从制造单元转运至立体库，并实现全程数字化管理。
锋馥定制化方案
破解高温重载物流难题
锋馥定制化方案包含三大核心技术模块：
出入口滚筒线
01
重载
精准对接
耐高温
采用高强度合金钢框架与耐高温滚筒，单机承载能力达35吨，适应高温环境长期运行；配备激光定位与变频调速技术，确保与RGV、升降机的精准对接。
库内高密度滚筒线
02
多层布局
动态分配
双向输送
模块化设计支持多层布局，实时接收MES系统指令，动态分配存储货位。双向输送设计提升空间利用率，该存储系统共计5层、共132个存储工位，载重能力处于国内领先水平。
智能调度系统
03
可视化
提升40%
智能算法
输送系统与MES系统深度对接，实现订单到仓储的全程可视化。智能储位分配算法高效提升立体库容量。
技术创新
安全与技术的双重保障
锋馥对重载输送线进行全面升级，采用优质无缝钢制作并进行调质处理，确保在高温环境下稳定、安全运行。融入先进的定位与调速技术，实现与上下游设备的无缝对接，提升工件转运效率与准确性。
展望未来
共创智慧物流新未来
此次重载型输送项目的成功实施，再次彰显了锋馥在各行业自动化解决方案设计与实施方面的卓越实力与创新精神。锋馥将继续以客户为中心、以创新为驱动，不断探索智慧物流新领域新应用。无论有何种工厂自动化与物流自动化需求，锋馥都将是您最值得信赖的合作伙伴。让我们携手共创智慧物流新未来，共同推动各个行业的智能化转型与可持续发展！
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快照生成时间：2025-03-12 20:45:06
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