逐绿补链新气象

本文转自：温州日报

瑞安市构建皮革无废产业链

逐绿补链新气象

温州网记者 张如如

从家庭式制鞋厂到股份制联合发展，从代工贴牌到自主品牌,作为中国鞋都和箱包名城的重要发源地，瑞安将产业强链补链与“无废城市”建设相结合，持续推动皮革产业绿色转型，发力传统制造业振兴，通过延链、补链、强链，推动皮革产业高质量发展。

瑞安是一座充满活力的城市。她的时尚轻工产业持续蓬勃发展，形成了完整的鞋革供应链体系，成为全国著名的休闲鞋、注塑鞋、帆布鞋加工基地。随着皮革产业的不断发展，皮革废碎料的产生和处置问题也日益凸显，掣肘产业健康发展。

25万吨工业固废、12万吨干化污泥，可产生日发电量72万度、日供蒸汽约3000吨，每年可替代标煤约14万吨。亮眼的数据背后，是瑞安在“无废城市”建设过程中，围绕固废减量化、资源化、无害化处置，靶向招引的一项重要环保项目——工业固废与污泥无害化处置及资源化利用项目。

据了解，该项目总投资6亿元。2023年至今，这里共收集处置工业固废24万吨，焚烧固废和污泥所产生的电力和热能，可供瑞安100多家工业企业使用，从而减少了这些企业的燃煤消耗。“经检测，焚烧工业固废后产生的各项尾气指标均可达到国家超低排放要求。”项目负责人林涵介绍道，按照这种循环发展模式，每年能退还堆场面积约8万平方米，极大缓解瑞安工业固废集中填埋造成的土壤和地下水污染现象。

科技革新是产业发展的源头活水，也是传统创业补链强链延链的重要抓手。瑞安夯实上游保障，补齐产业链源头，强化对产业链上游原材料的自主掌控，提升产业发展的基础能力，以华峰集团的环保型聚氨酯革用树脂为依托，补链皮革无废产业链。

当前国内聚氨酯革用树脂年消耗量大约140万吨，溶剂型聚氨酯革用树脂产量占比约96%，环保型聚氨酯革用树脂产量仅占比约4%。水性、无溶剂等环保型聚氨酯合成革技术一直是行业的难点和热点。“相比环保型聚氨酯革用树脂，溶剂型聚氨酯合成革在生产和使用过程中，会对环境造成致命的污染及对人类健康产生危害。”华峰合成树脂公司相关负责人说，他们采用独创“挤出法”生产工艺，不仅产品生产成本降低，而且能够实现有机溶剂零污染。

作为产业链重要的上游原料供应，低碳、环保的聚氨酯革用树脂，正在以资源化、无害化等特性成为当下皮革产业信赖的绿色材料。

从传统轻工业到全产业链发展，自2020年启动“无废城市”建设以来，瑞安市以全域“无废城市”建设为抓手，建立统一的固废分类、收集、处置体系，实现了全域固体废物处置基本不出市，推动产业可持续发展，把握产业绿色脉动，形成有瑞安特色的“无废城市”治理之道。