“只闻机器响，不见人奔忙”成常态

本文转自：南通日报

“智改数转”让维柏思特焕发新活力，超八成头部服装品牌都是企业客户——

“只闻机器响，不见人奔忙”成常态

一组组货架高耸，货架内原料、成品整齐堆放，一辆辆无人驾驶的小货车在中央仓储的轨道上来回穿梭，鼠标一点即可实现货物入库出仓……记者走进位于海门区的维柏思特衬布（南通）有限公司，智能化的场景令人印象深刻。

维柏思特是一家集专业生产、研发、营销有纺、无纺衬布于一体的现代化企业。衬布是纺织品行业中的细分行业，维柏思特衬布已在该领域兢兢业业耕耘了20多年。随着纺织品行业智能制造工作的深入推进，维柏思特积极顺应数字化、信息化和智能化发展的潮流，加速推动一批智能制造领域内的成熟技术、方案和产品推广应用。

以新质生产力赋能传统产业转型升级，是建设现代化产业体系的重要路径。公司副总经理袁天华对此感触颇深：“传统行业里现在面临的困难是什么？一个是人工难找，还有就是效率低。因此智能化是传统产业高质量发展的重要方向。”

2017年，趁着新厂区筹建，维柏思特开始打造智能制造工厂。当年，企业启动了总投资7000万元的智能化物流仓库的建设，成为全国衬布行业第一家使用智能仓储系统的企业。“原先我们出入库都手工记账，光仓管人员就有近10人，还容易发生差错。智能化仓储启用后，仅1人即可管理3850个库位，并且实现入库、出库记录零差错。”

尝到智能仓储改造的甜头后，维柏思特又把目光放到了智能检测上。2020年，企业与苏州大学联合推出的智能在线检测系统投入实际生产使用，实现了由人工检验向智能检验的转变，由其衍生的“高档衬布生产全流程疵点检测系统与智能化的定型机的研发与应用项目”还荣获2022年度中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖。“现在我们一整套50米的生产线只需1到3个工人。”袁天华介绍，智能在线检测仪的使用，不仅大大节约人工，还让产品的优品率超过98%。

“迄今为止，我们在智能化改造方面投入了近1亿元。”袁天华说，目前企业可以实现产品控制、检测、仓储全智能化，各车间“只闻机器响，不见人奔忙”已成常态。去年，企业被中国产业协会评为衬布行业首家“智能制造示范工厂”。

生产的高效、产品的高质也为企业吸引到优衣库、HM、ZARA、蕉内、蕉下等一大批国内外知名品牌的青睐，为企业带来了更多订单。“目前市面上超八成的头部服装品牌都是我们的客户，今年一季度我们销售额达7000万元，同比增长20%。”袁天华说，如今客户对于产品技术、质量、性能、工艺的要求越来越高，企业则通过不断突破创新，迎合市场挑战。“仅去年我们就开发新产品443个，目前企业拥有8000多个衬布产品。”袁天华介绍，公司拥有15人的研发团队，目前该团队起草制定了2个国家标准，23个行业标准，拥有19个衬布专利。

迈向新征程，维柏思特追“新”之路不停步。目前企业新的生产系统和管理系统（ERP、MES系统）正在逐步投入使用，成为行业智能制造运用第一。同时，企业还在计划推动智能化物流仓库的二期项目，来满足日益增长的生产需求。

本报记者 黄天玲