山东港口日照港：向新而行！打通皮带机无人化“任督二脉”

日照港大力培育和发展新质生产力，加快传统作业模式升级，新兴技术、管理、服务协同创新，未来动能加速培育，为港口高质量发展提供强大动力。

山东港口日照港二公司因地制宜培育新质生产力，广大职工不断创新，打通皮带机无人化的“任督二脉”，大幅提升作业效率，推动传统作业模式加速蝶变升级。

走进二公司矿石系统流程生产现场，长达16公里的皮带机正在繁忙运转，宛如一条条长龙，将货物源源不断地输送到堆场和装车机设备。“每天，这些皮带机都会累计输送超过20万吨货物，是铁矿石货物的主力输送设备。”二公司装车流程队党支部书记、队长荣坤鹏说道。

这些皮带机设备是矿石输送的强劲脉络，也是安全生产的重中之重。以往，二公司依靠人力进行皮带机设备巡视和关键机构控制，存在人员劳动强度高、巡视效率低、设备漏检率高等问题。

二公司坚持科技创新，对皮带机系统进行无人化、智能化升级，实现了皮带机的全天候实时监控、数据分析和预警功能，打通了皮带机无人化的“任督二脉”。

从人工巡视到智能巡视的跨越

在二公司装车流程队中控大厅内，流程监控员的工位非常引人关注，她的面前是四块电脑显示屏。透过显示屏，27条皮带机的运行状况一目了然，流程监控员可以通过现场248个摄像头，实时检查皮带机设备的每个部位。

“以BQ5皮带机为例，以往，在现场完成BQ5皮带机的巡视，至少需要两个人共同巡视40分钟；如今，借助摄像头和传感器，只需动动手指，几秒钟就可以完成设备感知。”流程监控员王红说道。

为实现皮带机智能无人巡视，二公司创新团队群策群力，先后攻克皮带机新型自动转换漏斗翻板、智能自动喷淋系统以及智能润滑控制等创新技术，实现皮带机的无人智能巡检，较传统作业模式减少70%运维人员，工作效率得到极大提升。

从人工治理到科技强安的转变

“皮带机设备点多、面广、线长，设备利用率高，是设备安全管理的难点和痛点。我们研发了基于计算机视觉技术的皮带机综合保护系统，有效解决了这一难题。”荣坤鹏介绍说。

二公司紧扣“专、精、特、新”，强化科技强安、科技兴安，设计了皮带机综合保护系统，实现了皮带异物检测、皮带纵撕检测、皮带跑偏检测及液力耦合器喷油检测等各项功能。当皮带机运行发生异常时，该系统可自动连锁皮带机停机，并将故障或异常图片反馈至本地数据库，帮助技术人员实现历史回溯，查找故障原因。

目前，皮带机综合保护系统已在BJ2、BH2等皮带机投用，在有效提升皮带机运输稳定性的同时，减少皮带跑偏次数，提高生产作业效率和设备本质安全水平。

除此之外，为了提升皮带机作业现场突发状况的应对能力，技术人员设计投用了皮带机无线急停装置，避免皮带机无法及时停机造成的故障扩大化；为提升皮带机消防安全水平，技术人员将红外探测与自动跟踪灭火技术相结合，研发了皮带机自动跟踪定位射流灭火系统……一系列新技术的应用，为皮带机设备构筑了一道道安全屏障。

从人工操作到远程数控的突破

在生产现场，21座转接平台作为皮带机作业流程的“中转站”，是皮带机生产作业流程切换必不可少的一环。“以往，生产流程转换时需要现场作业人员提前到达平台翻板处，根据生产指令，通过现场控制箱进行翻板控制。经过智能化改造后，皮带机平台的翻板实现了流程连锁功能，翻板可以根据生产指令自动转换到对应流程，整个过程无需人工干预，摆脱了对现场人员的依赖。”装车流程队技术管理张鹏说。

在皮带机现场的另一处，装车流程队电修班正在进行“水刀+风刀”清扫装置的安装工作。这一清扫装置运用水洗风吹的方式，可有效清洗附着在皮带表面的物料。该装置在BJ5皮带机应用，皮带机沿线清料次数同比下降20%以上，有效提升了皮带机设备的智慧绿色生产水平。

二公司持续加快科技创新步伐，一个个技术的突破、一项项成果的应用，使皮带机无人化、智能化不断实现新跨越。

面向未来，二公司将持续扩展“四新”应用，在皮带机托辊状态检测、钢丝带状态检测、钢结构在线监测等方面持续发力，打造更全面、更深入、更立体的设备智能巡检新模式。