“两城”建设进行时 | 智慧赋能“一根丝” 数字织出新活力

本文转自：平顶山日报

神马帘子布发展公司通过数字化转型实现降本增效——

“两城”建设进行时 | 智慧赋能“一根丝” 数字织出新活力

4月3日上午9点，在平顶山神马帘子布发展有限公司变电所，一台机器人在“走动”巡检，它能通过红外线显像技术，读取变电柜显示屏上的温度、电流、电压等数据并自动上传。此时，变电所里除运行的设备和巡检机器人外，空无一人。

据变电所工作人员介绍，以前，全靠职工每4个小时巡检1次。在巡检间隔时段，如果设备出现问题，难以及时发现。为解决这一问题，公司通过智能化改造，用机器人替代人工，既减人提效，又确保了设备高效运行。

在该公司捻线车间，记者看到一条条“银线”被卷绕成筒，机器人挥动机械臂有条不紊地码垛，并自动导引运输车将码好的产品精准地运送到指定位置。

平顶山神马帘子布发展有限公司是一家主要生产半钢子午线用改性尼龙66帘子布，工程胎专用帘子布，航空胎、特种用胎等差异化高端帘子布的企业，产品广泛应用于高档轿车轮胎、超大型工程车轮胎、特种车辆轮胎、飞机轮胎、传送带、工业滤布、舰船缆绳、汽车安全气囊、高速缝纫线、特种防护服等领域，并被用作辽宁号航母首批舰载机轮胎骨架材料，“神五”“神六”载人飞船返回舱降落伞骨架材料。高端产品比例85%以上，出口产品比例60%，世界前十大轮胎企业均为其战略合作客户。

近年来，随着中国平煤神马尼龙产业加速升级，该公司以智能装备为基础，着力打造尼龙行业先进智能车间，已实现智能装备、信息基础设施、智能信息化应用系统的集成优化，生产制造、生产追溯、生产协同过程全覆盖，智能装备、控制系统、管理系统等要素互联互通。

“数字化转型的目标是实现原丝、捻织、浸胶三道主工序的生产及工序间产品运输、物流仓储智能自动化，实现各工序产品生产信息可追溯。通过项目的实施，重体力劳动全部实现智能自动化，全生产流程实现所有环节信息无缝连接，生产流程实现智能管控运作。”该公司副总经理苏通说。

截至2023年底，该公司数字化转型规划建成原丝自动落筒设备两套、原丝丝车立体库一套、原丝生产智能化统计分析系统一项、捻织车间信息化系统改造一项、原丝工序智能巡检系统一套，软硬件共计投资约1162万元。实施建设的自动落筒装置、丝车立体库实现了原丝生产工序自动控制管理，各受控设备完全自动地完成顺序作业，减少异常情况的出现，降低产品不良率，原丝工序人员节省25%以上。智能巡检系统实现了重点部位不能全靠人工巡检的问题，投运8个月来，设备异常情况检测率100%，并能及时上报信息、快速解决异常。通过实施智能车间建设、推进数字化工厂转型，公司产能提升了3倍，生产效率提高14%以上、产品不良率降低45%、单位产值能耗降低30%，成本控制能力显著增强，市场竞争力和盈利能力全方位提升。

“随着退城进园项目的实施，公司将新增8万吨尼龙66工业丝、2万吨浸胶帘子布产能，同时将布局一系列高端纤维建设项目，助力集团在全球纤维骨架材料制造行业的龙头地位更加巩固、高质量转型发展迈上新的台阶。”苏通说。 （本报记者 赵志国）