一块煤的“七十二变”

本文转自：人民网-江西频道

人民网记者 秦海峰

航拍镜头下的江西省丰城新高焦化生产厂区。人民网记者 时雨摄

煤和我们日常所穿的衣服有什么关系？煤和尼龙绳、箱包、鞋底又有什么关系？

日前，记者走进位于江西丰城市的丰矿集团新高焦化有限公司，探访一块煤的“七十二变”。江西缺煤，不少用煤企业只能大量向外省采购煤炭，所以，对煤炭资源“吃干榨尽”，是每个用煤企业的基本功。

实际上，煤的衍生物和我们的生活息息相关。可以开发出上千种衍生品。煤炭不仅可以直接用作燃料，还可以通过高科技手段转化为多种高附加值的产品，形成完整的产业链。有助于推动相关产业的发展，创造更多的就业机会。新高焦化就是一个典型代表。

在新高焦化安全生产总监熊鹰的介绍下，一起来看看，一块煤在这里是怎样被“吃干榨尽”的。

煤炭经过水运和陆运两种方式抵达丰城新高焦化的储煤场，经过配比后，通过传送带输送至焦炉内。

经粉碎的煤炭通过焦炉高温加热，煤炭高温干馏形成焦炭，同时产生大量的荒煤气并携带大量热量。

熊鹰介绍，荒煤气通过上升管汇集至集气管，被鼓风机引至化产车间，经过化产车间的分离与净化，焦油、粗苯、硫铵、硫磺等副产品一一呈现，它们将成为工业领域不可或缺的原料，和我们的日常生活息息相关。

而那块原本黑黢黢的煤炭，已化身为坚硬的冶金焦，此时它的温度达到1000℃，它被送往干熄焦系统，与惰性循环气体（氮气）进行热交换，氮气回收焦炭显热，然后高温氮气与干熄焦锅炉换热，产出高温高压的蒸汽。

“这些蒸汽驱动汽轮机，汽轮机带动发电机转动，为焦化厂提供源源不断的电力，一部分蒸汽还通过管道输送至其他企业，成为丰城市天壕新能源有限公司等发电和用气企业生产的动力源泉。”熊鹰说。

“我们与新高焦化合作每年约发电6000万度，生产蒸汽约10万吨，我们供电供汽给他们，互利互惠，合作共赢。”作为新高焦化长期的合作伙伴，丰城市天壕新能源有限公司党支部书记、执行董事王崇宇对于双方的合作给予了高度评价。

据介绍，自2016年干熄焦余热发电项目筹建完成后，天壕新能源便充分利用这一环保、先进、高效的能源转换技术，将红焦余热充分利用转换成高温高压蒸汽再通过汽轮机转化为电能，电能除了自用和新高焦化使用，富余的电能则会输送至国家电网，可解决丰城市部分用电需求。

红焦余热产出的高温高压蒸汽也可以通过减温减压装置产生低、中压蒸汽，一部分与新高焦化蒸汽系统并网，一部分销售给下游产业链如赣锋锂业等企业作为热源供应。

将热能吃干榨尽之外，煤气经过净化后输送至丰城港华燃气有限公司，然后分售给丰城陶瓷园区各个用气企业。

“新高焦化每年销售给丰城港华燃气有限公司焦炉煤气1亿方以上，我们再销售到园区各个生产制造型企业。”丰城港华燃气有限公司党支部书记、常务副总经理张煜说。

熊鹰介绍，这种“一物多用、变废为宝”的循环经济模式，不仅提升了企业的经济效益，也促进了资源节约型和环境友好型社会的构建。

新高焦化总经理艾加远表示：“面对近两年市场挑战与前期亏损，新高焦化以‘渡危求存’为方向，围绕‘降本增效’，正积极向高端化、精细化转型，致力于产业链的延伸与升级，践行清洁高效利用的理念，确保每一粒煤都能被‘充分利用，效益最大化’。”

“下一步，丰矿集团将坚持以党建为引领，为聚焦于煤化工领域，构建上下游紧密衔接、循环发展的产业生态，力争全年降本增效1.2亿元以上，推动企业持续健康发展，为当地经济社会高质量发展贡献力量。”丰矿集团党委书记、董事长邓福保表示。

（实习生袁飞芸参与采写）

航拍镜头下的江西省丰城新高焦化生产厂区。人民网记者 时雨摄

航拍镜头下的江西省丰城新高焦化生产厂区。人民网记者 时雨摄

江西省丰城新高焦化生产厂区内绿意浓浓。人民网记者 时雨摄

江西省丰城新高焦化生产厂区内绿意浓浓。人民网记者 时雨摄

江西省丰城新高焦化生产厂区内的封闭式储煤大棚。人民网记者 时雨摄

江西省丰城新高焦化生产厂区内，工人正在作业。人民网记者 时雨摄

江西省丰城新高焦化生产厂区内，炼好的煤准备再次利用热能进行发电。人民网记者 时雨摄

发电车间内，工人正在察看机组的运行情况。人民网记者 时雨摄

配电间内，工人们正在进行相关作业。人民网记者 时雨摄

在新高焦化的下游企业，工人正在进行燃气管道的检查，确保安全生产。人民网记者 时雨摄

在新高焦化的下游企业中控室内，工人们正在关注车间内的生产情况。人民网记者 时雨摄