未时：紧急订单来了，马上更换产线

本文转自：四川日报

探访时间：11月15日13时至15时

探访点位：四川中光防雷科技股份有限公司

□四川日报全媒体记者 史晓露

“抓紧时间，马上更换产线。”11月15日14时，成都市天宇路，四川中光防雷科技股份有限公司（下称：中光防雷）生产中心制造二部经理贾向红突然接到公司计划部下派的一批紧急订单。

中光防雷是国家级专精特新“小巨人”企业，在防雷行业已深耕30余年。除了生产避雷针等传统防雷产品，该公司还把防雷技术应用到通信、铁路与轨道交通、新能源等基础产业和新兴产业当中。

随着产品订单的持续增长，加上年底不少客户提前备货，该公司近期迎来了生产高峰，为实现年度生产销售目标按下“快进键”。

快速响应客户需求 抢时效更要保质量

13时，随着午休后的工人有序回到生产车间，在生产中心制造二部，一条专门生产光伏防雷产品的自动化生产线开始高速运转。机器快速上料、组装、焊接、封装……伴随着机器的快速运转，一只只防雷模块在流水线上快速“奔跑”。

“奔跑”的节奏很快被打断。14时，贾向红突然接到电话，需要紧急生产另一批次防雷产品，并且第二天就要发货。时间紧迫，他挂断电话后，赶忙拿出纸笔，计算匹配当前产能，“正在生产的这批货还要等几天交货，可以暂缓，现在需要再从其他产线调几个人，才能保证产能。”

5分钟后，新的生产方案调整完毕，贾向红立即通知工人，“大家抓紧干完手上的活路，马上要生产新的产品。”两名上料工人接到通知后，快速从仓库搬出原料。重新更换原料、调整设备生产参数……不一会儿，暂停的产线重新恢复运转。

“这种紧急任务对生产部门来说很正常，只有快速响应，才能抢占市场。”中光防雷工艺及设备技术经理毛志兵说，目前公司已有一套成熟的应对预案，加上产线兼容性很高，能满足多款防雷产品的生产要求，因此半小时内就能顺利完成产线切换。

不仅要抢时效，还要保证产品质量。14时30分左右，毛志兵来到车间，了解设备运行情况。“生产防雷产品，组装是核心环节，对稳定性和精度的要求很高。”在他身旁，一台智能机器人快速抓取零件后，移动至操作台进行零件组装。将产品“送”回流水线后，机器人又开始进行下一道工序。

“这台机器人既快又准，1小时可以完成630个产品的组装，是人工的2.5倍。”毛志兵说，作为防雷行业首家成功导入整线自动化的企业，他们在保证高效率、高质量的同时，使整条生产线人力成本降低70%、效率提升1倍，保证了生产旺季客户的需求。

以多元化产品 抢占国际市场

14时30分，在防雷产品加紧生产之时，另一条5G射频器件生产线也在高速运转。当天，中光防雷副总经理邓小林有一项重点工作：和车间对接，了解工艺改良需求，对生产线进行优化调整。

5G射频器件是用在5G基站上的核心器件，能够单向传输高频信号。它虽然不属于防雷产品，但已成为公司的另一大“拳头”产品。近年来，中光防雷抓住通信行业发展机遇，不断丰富产品线，目前已是全球主要通信设备制造商核心防雷产品的供应商。

“跨国公司对产品要求非常高，我们的制造水平也要精益求精。”中光防雷董事长王雪颖介绍，该公司在业内率先建立了5G射频器件的自动化生产线，特别是核心组装环节，还应用了视觉识别技术。

记者在现场看到，一台自动化组装设备不停发出红光，红光每闪烁一次，就完成了一次拍照识别和位置校准。之后机器再将多种原料层层组装进腔体内。邓小林介绍，在这条生产线上，从原料到成品下线只需要20分钟，单条生产线每小时产能最高可达1000个。

不过，在生产线后半段，人力明显增多了。当产品完成焊接后，几名工人坐在操作台前，一手拿着镊子，一边借助放大镜检查产品外观。

“这道工序相当考眼力，需要检查焊点是否合格、腔体有没有刮伤、铆压有无问题。”车间工人叶成戴着手套，正透过放大镜仔细观察零件边缘的焊点，在确认产品合格后才转移到下道工序。眼下时间紧、任务重，她1个小时内要完成600个产品检测，平均每个产品在手中停留的时间不超过6秒。

记者拿起一个5G射频器件看了看，它的外观比人的指甲盖还小，一天要看上千个这样的产品着实很费力。

“肉眼检测难免会有误差，而且效率较低，这正是需要优化的工序。”邓小林把生产线负责人何松洋叫到跟前，详细了解近期产品的合格率和工艺难点。

“能否在两道工序间加一条隧道炉？”现场，有技术人员提出。原来，工人在完成产品外观检查后，还需靠人工上料才能进入后续的烘烤程序，如果有一条自动化的隧道炉，就可以将两道工序打通，进一步提升效率。

“我们会加紧研究论证。”临近15时，邓小林的笔记本上已经记满了生产线优化要点。他表示，下一步公司还要不断提升产线的柔性和适应性，以更高品质、多元化的产品抢占国际市场。