匠心出良品 人生亦如是

本文转自：安徽日报

铜陵有色铜冠铜箔有限公司 王松林

一身粉绿的工装，中等个儿，消瘦身材，白皙皮肤，话语轻声轻语，吐字清晰舒缓，9月7日，我在铜冠铜箔劳模工作室第一次见到孙方魏。1991年出生的他，参加工作8年间，就由一名普通制箔工成长为制箔技术能手，成为铜陵有色集团最年轻的劳动模范之一。

2015年，孙方魏怀揣梦想，从家乡淮南招工到铜陵有色铜冠池州铜箔公司。公司是一家高新技术企业，主要产品是10至12微米厚度的铜箔，广泛应用于3G电子通信和锂电池，在全国十分紧俏。能进入这样的企业，他十分满意，暗下狠心，自己要用百倍努力，扎根在这里。

第一次上岗，技术能力是一张白纸。孙方魏跟随师傅从设备的基本操作、参数设置开始学习，一点点了解整个生产工艺流程。他遇到难题爱琢磨，不懂也不怕，虚心求教就是。制造铜箔的设备精密度非常高，接近苛刻。一台制箔机生产一卷10微米厚、30000米长的铜箔需要54个小时，在阴极辊转速设置上每分钟出多少米要精确到小数点后3位数，任何一个数字设置出错，都会导致铜箔厚度不达标而成为废品。每次操作时，他心弦紧绷，精微操作，慎之又慎。天天动手，脑子跟着高速转动，再加上细心谨慎，孙方魏的制箔技术很快就能独当一面。

2017年，受市场激烈竞争的影响，下游客户对铜箔的厚度要求越来越高，铜箔越薄越受青睐。公司原有产品难以进入高精尖端电子通信领域，技术升级迫在眉睫。公司决定在铜陵新建一个高精度铜箔生产基地，工作不到三年的孙方魏，从池州转战铜陵。

铜陵制箔设备主要来自韩国和日本，孙方魏参与设备全工艺流程的安装和调试。为迅速掌握技术要领，他天天跟在外方安装技师后面“学艺”。不懂韩语、日语，就通过手机翻译一字一句交流，用最笨的办法学会了由安装到出箔的整个工艺流程，对设备了然于心。很快，他被企业委以技术升级的重任。

铜箔厚度要达到6微米！也就是说，要做到成年男性头发直径的十分之一。国内同行也生产这个产品，但因为撕边、起皱的问题没有解决，一直不能量产。孙方魏锚定这两个技术难题，想把它们啃下来！一台制箔机有过渡辊11根，过渡辊之间的平行度误差会产生张力异常，从而产生起皱。找到平行度误差精确值是关键。他每天用水平仪、激光检测仪在不同时间段细心监测，记录数值的细微变化。经过反复试验，平行度误差精确值范围设定出来了。通过增加张力控制系统，不但解决了起皱这个难题，还避免了收卷铜箔跑偏现象。

从阴极辊上剥离完整的6微米铜箔，还不造成撕边，这是最大技术难点。2019年前3个月，他吃住在厂里，每天几乎24小时“泡”在现场，经过千余次的试验，找到了解决方法。

接连攻克技术难题后，当年企业6微米铜箔量产2000吨，处于全国同行业领先水平。

市场竞争总是风高浪急，企业的大船驶向新的蓝海。2022年8月19日，铜冠铜箔三期扩建年产10000吨高精度储能用超薄电子铜箔项目开工。今年4月，42台先进设备陆续进场，孙方魏在完成现有生产任务的同时，组织部分班组骨干和技术人员再赴新“战场”。今年底，三期扩建将建成投产，又一个新的高精度铜箔生产基地在铜陵喷薄而出，孙方魏要继续向着事业和生活的海洋乘风破浪。