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谷大伟：微米之间显匠心
记者 陈乃彰 通讯员 夏丽萍
威海光威精密机械有限公司的加工车间里，总有一道忙碌的身影，或是俯身在生产一线观察产品，或是在创新工作室带领工友们“头脑风暴”，他不是在生产一线，就是在去往一线的路上，他就是加工车间主任谷大伟。入行20余年，他始终保持着钻研技术的热忱，如切如磋，如琢如磨，在微米之间打磨着精益求精的工匠精神。
21世纪初，光威集团的商业版图中列出自主研发碳纤维材料的规划。凭借着熟稔的生产技能，谷大伟顺利进入了研发团队，全程参与碳纤维设备的开发、实验及制造。作为技术骨干，他和团队一起日夜奋斗，刻苦钻研。热处理、电火花、线切割、穿孔机、数控铣操作、编程……那段时间，他们沿着生产线走了一圈又一圈，寻找每一个环节可能出现的问题，并成功攻破一个又一个的技术难题，最终圆满完成碳化线等全套生产设备，产品通过了国家“863”项目验收，其中，3000度的敞口式石墨化炉领先国际水平,生产的高性能碳纤维可应用于国家航天、航空等领域，打破了西方国家对中国的技术封锁，光威精密也成为国产碳纤维的“领头羊”。
对谷大伟而言，仅仅投入生产并不是终点，钻研技术的热情推动着他不断创新创造。为解决细长轴加工难题，他独创了 《八步工作法》，可提高生产效率10倍以上，年均创效100多万元。面对客户提出的精度难题，谷大伟迎难而上，以厂为家，连续52小时探索改良，大胆改进加工工艺，设计专用胎具，不仅达到客户的精度要求，还填补了国内碳纤维卡板加工技术空白。
2017年，光威精密成立了谷大伟创新工作室，每当遇到技术难题，工友们便齐聚一堂，和谷大伟一起通过 “头脑风暴”寻求创新解法。
一次，企业生产过程中遇到了镜面抛光加工的技术壁垒，谷大伟带领工作室团队苦心钻研一个月，查阅资料、咨询专家、反复试验，终于成功改造生产出数控镜面抛光机床，不仅打破了生产精度0.02毫米的极限，实现了碳丝生产设备加热辊抛光光洁度精确到7微米，小于头发丝的粗细，更是达到了99%的产品合格率，单这一项技术就为企业节省资金1000多万元。
如今，创新工作室成了谷大伟除生产一线之外的第二个 “主阵地”，在这里，谷大伟不仅将工作中琢磨出的工艺精髓倾囊相授，还依托工作室开展高级工免费培训32期，600余人次参与技能提升，带出高徒100余名，多人荣获区市级金牌职工、技术能手、首席技师等称号。
潜心钻研技艺20余年，一项项技术创新的成果也为谷大伟赢得多项荣誉：威海首席技师、威海工匠、山东省技术能手、齐鲁首席技师、山东省五一劳动奖章、齐鲁工匠、全国轻工大工匠、全国五一劳动奖章……收好这些荣誉，谷大伟还是一如既往地回到生产一线，投身到他所热爱的事业中……
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