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4月10日,在位于贵阳高新区贵州航天林泉机电机有限公司(以下简称林泉电机)生产车间内,操作人员罗桂林在接收到工程师的设计图纸后,显示器上呈现出产品种类、尺寸、完工时限等,通过操作平台进行部件加工,指挥中心也能掌握到每个工位的生产情况。
操作员根据设计图进行部件生产
自从林泉电机启动ERP系统、驾驶舱、无纸化等生产计划,生产车间内图纸满天飞的场景已不再见到,产品组装缺少零部配件的情况也没再发生,生产效率整体提升20%以上。
“我们将文件全部集中在系统进行查阅,取消了纸质文件,让生产车间与设计中心无缝对接,逐步实现了数字化、智能化,助力公司形成新质生产力。”林泉电机工程技术部部长崔浪浪介绍。
在过去的生产管理过程中经常出现文件缺失的情况,生产计划、配套数据不透明,人工凭经验的方式安排生产计划,难以满足公司发展的需要。
大屏显示物资供应数据
如今,林泉电机通过多年的发展,从数字化管理、数字化设计与仿真、数字化试验、数字化制造、数字化保障等多方面同步推进,初步实现科研生产管理全流程覆盖,打通各环节信息流。
林泉电机的数字化转型之路,在2008年就已开启探寻。当时,林泉电机所使用的PDM系统能实现文档图纸数据高效利用,然而产品设计不精确问题依然存在,林泉电机面临着一个新命题:提升产品质量。
“在这个与时俱进的时代,制造业如果不能在生产和管理上下足功夫,将会失去原有竞争力。”崔浪浪表示,当时国内知名企业已有相关案例,走出门多去看、多去学才是最快途径。
为充分吸取外部先进经验,公司组织团队成员前往成都、广州、合肥、石家庄等地先进智能制造企业,通过学习优秀企业的智能制造创新中心、数字化车间、数字化产线建设经验,给公司的数字化带来了新方向。
同时,林泉电机还建设了独立自主的信息化开发团队以及智能制造团队,团队利用专业知识为公司各个业务环节、生产制造过程进行数字化、智能化赋能。
“学习完成后,林泉电机成立建设项目组,并通过开展专项例会、建立数字化产线项目、数字仿真建模大赛等多形式,促进内部交流学习,形成林泉电机自己的技术创新。”林泉电机采购工程师赵维卫介绍。
林泉电机生产线
如今,林泉电机已有ERP系统、BPM工作流管理平台、驾驶舱管理等多种系统,实现对外线上招投标、众创空间开发应用、物资管理等,对于内部则开展无纸化办公、能耗监控、质量监控等信息化工作的持续推进,林泉电机的数字化工作逐步形成。
其实,在数字化转型的道路上,林泉电机也遇到过阻碍。“面对连续增长的生产任务,我们也出现了产品设计与生产乏力的情况,难以满足客户连续增长的产品配套需求和竞争日益激烈的市场形势。”崔浪浪说。
2022年,林泉电机积极推进5G+智能产供研协同数字中心建设,通过自动化、数字化、网络化和智能化技术逐步完善企业智能设计、智能生产、智能管理和智能服务、数字化供应的智能协同经营管理示范线,让企业生产管理提质、降本、增效。目前,公司智能化建设已有初步成果,2022年荣获贵州省2022年5G应用场景示范项目。
通过智慧化建设让企业生产力得到提升,满足市场需求与企业发展,在今年林泉电机又有新的发展目标。
AGV小车在库房内开始实验阶段
“转弯请注意!”在智能仓储项目一期车间内,AGV小车正“熟练”地搬运货架上的零部配件。作为林泉电机的新项目,目前已进入试运行阶段,随着AGV小车的加入将会大大提高生产效率,预计将会在5月进行投入使用。后续,公司还将上线智能仓库系统,与ERP系统、驾驶舱实现集成,并计划部署AGV库房。
贵州日报天眼新闻记者 张恒新
编辑 李雪雪
二审 陈露
三审 岳振
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快照生成时间:2024-04-16 20:45:04
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