浦口城建数字化实验室：给建材检测配一把精准的“尺子”

本文转自：新华日报

今年的政府工作报告提出要大力推进现代化产业体系建设、加快发展新质生产力，全国各地都在紧锣密鼓地推进培育和发展新质生产力。在南京市浦口区，该区城建集团下辖建正检测公司利用先进技术投建数字化实验室，作为全国第一家通过国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心评价认证的“建材检测数字化高质量发展创新实验室”，经过一段时间试运行后，近日全面投用。

“检测行业数字化转型既是服务于我国数字经济发展和产业质量提升的现实需要，也是检测行业做大做强的必由之路。我们打造的这一数字化实验室，将为建材检测配上一把精准的‘尺子’，助力检测行业高质量发展。”浦口城建集团相关负责人介绍，为提高检测效率、更好地管理试验数据、推动公司创新能力，充分彰显国企担当，建正公司于2023年6月始建数字化实验室，建筑面积600平方米，总投资900万元。

这把“尺子”什么样？走进实验室，可以看到，这里建设了七大板块，包含10余套数字化系统设备，主要包括智能混凝土抗渗透性能检测系统、智能混凝土抗压强度检测系统、智能砂浆抗压强度检测系统、智能芯样抗压强度检测系统、智能钢筋综合性能检测系统、智能混凝土养护系统和数字孪生可视化管理系统等。

其“精准”主要凸显在数字化实验室基于人工智能和大数据技术，通过云平台，将检测信息和数据实时传输至电脑、手机APP终端和管理中心，将检测过程智能化，检测管理数字化，客观真实地全面反映检测数据，规避了传统人工检测客观产生数据的不准确性、不及时性及人为主观因素干扰性，切实彰显检测市场核心公信力。

这把“尺子”高效智能。据介绍，数字化实验室实现了样品的智能化识别、流转、尺寸测量、机械臂操控、异常情况通知、结果自动判定等全过程数字化、智能化功能，实现了24小时无人化检测，省去了传统人工检测手动操作过程的时间，真正提高了检测效率。同时有效控制了人力资源成本，由原来的混凝土抗压、抗渗，钢筋力性能，砂浆性能等传统检测需7人缩减至2人，为其他高附加值检测项目拓展提供人力保障，实现企业人力资源配置优化，切实做到降本增效。以智能混凝土抗压强度检测区为例，智能混凝土抗压强度检测系统设备由尺寸测量、压力试验机、机械臂、安全光栅等部分组成，可实现混凝土试块尺寸偏差自动检测，利用机械臂和设备的结合自动完成混凝土抗压强度检测、留样、结果判定上传，可实现不间断工作。检测过程完全满足《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081要求。相比传统检测设备，混凝土抗压强度检测由3万组/年提升至6万组/年，检测效率提升两倍，进一步充分展现企业核心竞争力。 陈俊