“智”：传统产业数字化转型是必答题 | 牢记嘱托 展现新风采

3月20日，位于贵阳白云区的贵阳永青智控科技股份有限公司（以下简称贵阳永青）智能车间里，机械臂在进行毫米级焊接，在5G专网构建的"神经系统"中，无人搬运车穿梭于立体仓库，机械臂完成毫米级精密焊接。

每一次焊接机器人完成精准作业，质量数据会即刻汇入商业智能（BI）分析平台，化作驱动决策的数据燃料。

在这里，从产品设计到成品下线，每个环节都折射着数字化变革的力量。产品生命周期管理系统（PLM）贯通研发到生产的全流程，制造执行系统（MES）精准调控着生产线节拍，企业资源计划系统（ERP）与仓储管理系统（WMS）的深度协同让物料流转效率飙升40%。这些电子屏实时跳动的生产数据，见证着智能制造每个细节的进化。

“数字化转型不是问答题，而是必选题。”贵阳永青战略发展部部长吴正凯说，永青智控组建团队，近5年来投入数千万元启动智能生产线建设项目，通过引入智能化产线打造数字化工厂，构建从订单获取、生产排程到质量追溯的全流程数字化系统，打造出“从线上订单获取-系统排产下单-车间数字化生产”的闭环管理体系。

贵阳永青智能生产车间

而在2019年时，车间里却是另一番景象。“2019年以前，车间每天都被催单电话淹没。”惠阳永青制造部部长张谨平说，那时多品种、小批量的特种产品订单占比高，每批产品规格迥异，工人每天要切换数十次生产参数。焊接工位前，即便老师傅们手持焊枪全神贯注，但每小时仅能完成60片PCB板焊接，产品一次性合格率勉强达到90%，返工品堆积如山。

面对不断增多的订单，管理层陷入两难。“若简单增加产线，虽能短期缓解产能，但场地、人力成本将陡增，若选择智能化改造，则需承受设备投入风险。”吴正凯说，经过数次论证，永青智控最终选择用数字化重构生产体系。"传统模式已触天花板，唯有智能化能同时破解效率、质量和柔性生产的三角难题。

同样的工序此前需要工人手持焊枪忙碌四天，“机器换人”后被压缩至一天：2019年至2024年，仪表控制产品线每天的产量从400台增长至1200台，质量合格率从90%左右提升至99.9%，营收攀升至3.5亿元。

依托智能化产线的技术支撑，贵阳永青加速拓展产品应用边界。其自主研发的工程机械电控系统成功适配南极科考特种车辆，攻克了极端环境下的稳定性难题——在南极昼夜40℃的剧烈温差中，科考车底盘局部温度可达70℃，而车外空气温度低至-50℃。“这套系统比南极企鹅更耐寒抗冻。”吴正凯说。

市场表现验证了转型成效。2024年永青智控销售收入为3.5亿元，工程机械控制器、显示器等产品占据国内市场份额31%以上，其极地特种车辆电控系统更入选南极科考装备名录，服务柳工、中联、徐工、临工、龙工、三一重工、卡特、沃尔沃等国内外知名的主机厂商，行业获得"贵州省单项冠军产品"称号。自控工程智慧配电及自动化控制产品则为贵州省内外的基础建设、工矿企业、水文水利、园区管理等提供多样化、智能化的解决方案。

贵阳永青仪电通过自主研发打造的智能生产线，仅用五年时间将仪表控制面板年产量提升至原来的300%，产品合格率提升百倍。不仅如此，国家级专精特新重点小巨人企业、国家级绿色工厂、贵州省绿色供应链管理企业等称号也因此收入囊中。

从传统制造到智能创造，从效率提升到产值突破，通过永青智控实践表明：在数字经济与实体经济深度融合的时代浪潮中，敢为人先的智造变革，将转化为高质量发展的澎湃动能。

贵州日报天眼新闻记者 杨学安

编辑 朱登芳

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