治污攻坚 | 天宁：伊顿与黑牡丹的“近零碳”之路引领工业绿色未来

2025年，在常州市工信局公示的近零碳工厂名单中，伊顿电力设备有限公司和黑牡丹纺织有限公司两家企业相继成功入选。

根据常州市的标准，近零碳工厂是在绿色工厂的基础上，通过能源替代、工艺革新、碳管理和绿色供应链等路径，实现生产全生命周期碳排放大幅降低的先进制造载体。其核心是在保障产品功能、质量与生产安全的前提下，科学降碳，使温室气体排放量持续降低并逐步趋近于零。获评“近零碳工厂”，是对企业在绿色低碳和可持续发展领域综合实力的权威认可。

伊顿电力以其前瞻性的战略，积极响应国家低碳政策和集团2030年碳中和目标。公司先后于2022年、2023年成功获评市级和省级绿色工厂，并着力申报国家级绿色工厂。公司荣获“伊顿工业4.0数字化灯塔工厂”称号，获得废物零填埋、废水零排放认证，展现了清晰的绿色升级路径。

依托伊顿Brightlayer数字化平台-能源与碳排放管理数字化平台，进行能源数据在线监测，实时收集厂内或建筑内各种能源消耗设备的数据，通过碳排放核算功能，根据能源消耗数据以及对应的碳排放因子，准确计算出碳排放量，分析能源消耗和碳排放趋势，以预测未来的能源需求和碳排放量，为制定碳减排策略提供依据。

伊顿电力于2022年建设了1MW光伏电站，安装了太阳能路灯，建设储能及微电网、电动汽车充电桩、绿色能碳系统等技术及方案，每年进行温室气体排放核查、对产品进行从摇篮到大门的碳足迹核查。

通过空压机节能改造，空压机余热利用，设备无功补偿，增加自动混料设备、自动放线、机器人折弯、自动测试、AMR搬运、自动料库，采用数字化平台等措施，减少净购入电力消耗，同时提高生产效率，稳定产品质量。公司运用ERP、APS、MES、WMS等先进的运营系统，组建企业智慧平台，通过设备预测性管理平台依托数据量化分析和可视化手段，提高设备综合效率，运用智慧平台，数字化运营，全面实现订单信息化、生产智能化、设备协同化、能效绿色化，实现节能降碳。

作为集染色、织造、整理于一体的国家高新技术企业，黑牡丹纺织年产能达6000万米牛仔布，其转型之路对高耗水耗能的纺织行业具有极强的示范意义。

黑牡丹主导《绿色设计产品评价技术规范牛仔面料》团体标准制定，依托国际先进水平的低碳节水型牛仔纱线清洁染色技术开发生态面料，从工艺源头实现减排。荣获了“国家级绿色工厂”“节能减排创新型棉纺织企业”等荣誉。

黑牡丹完成6.05MW光伏项目部署，并积极采购绿证，使工厂运营中的绿色电力占比高达76.4%，为生产环节提供了强大的低碳能源保障。

公司连续三年进行第三方温室气体核查，通过持续能效优化，实现了单位产品温室气体排放下降10.4%的显著成效；开展产品全生命周期评价，确保近零碳各项指标达到行业先进水平并计划于2030年实现碳中和。

伊顿电力和黑牡丹纺织的成功实践，清晰地表明：“近零碳”并非遥不可及，它可以通过数字化赋能、能源结构转型、工艺技术革新和全生命周期管理等科学路径实现。

下一步，常州市天宁区将继续深化落实碳达峰碳中和工作部署，推动更多工业企业深挖节能降碳潜力，争创更多绿色工厂、近零碳工厂，发挥标杆引领带动作用，助力工业领域碳达峰碳中和。 邱国忠