河钢集团张宣科技：“氢”挖潜力 新赛道加装“新引擎”

“氢”挖潜力 新赛道加装“新引擎”

——河钢集团张宣科技全力打造全球领先绿色工艺技术研发和应用基地侧记

当前，中国钢铁行业正经历着前所未有的变革，如何深刻认识绿色低碳带来的重大发展机遇，在竞争中脱颖而出？传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变给出了答案，也正是因为氢冶金，让河钢集团张宣科技发生着深刻而精彩的蝶变。

今年以来，张宣科技积极践行“钢铁向材料、制造向服务”转变的战略内涵，主动求变求突破，持续推进竖炉冶炼工艺智能化、氢能利用与新能源产业深度融合，借力绿色低碳的底色和价值，因地制宜，打造“新能源+零碳制造产业”新质生产力的新驱动。

图为张宣科技氢冶金技术人员正在梳理工艺气路。罗文琛摄

集“智”发力 构筑精益生产“硬支撑”

“自这款竖炉冷却气压缩机能耗自动化控制投用后，产线电单耗降低了29.8%，年可创效54.19万元。”

“竖炉还原效率大幅提升，排矿温度实现持续稳定，不仅防止了氢基DRI二次氧化，而且为DRI产品运输与储存提供了良好条件。”

……

7月25日夜色正浓，皎洁的月光为氢冶金竖炉披上了一层银白色的轻纱，主控室内技术人员一句句赞扬氢基竖炉冷却气压缩机智能升级案例的同时，更是对深挖“氢”潜力的最大肯定。

原来，此前，通过对不同工艺操作的观察及数据对比发现，竖炉系统内各段供热负荷分配、排料温度及冷却器压缩机能耗存在集中控制、匹配不科学的现象。“邀请能源、设备等方面的创新团队入组联盟吧，这样就可以进行跨行业、全方位挖掘‘氢’潜力。” 面对这个亟待解决的问题，对着主控室监控屏陷入沉思的武卫军及团队成员同意了这一提议。

顺着发挥装备优势的思路，壮大的攻关团队随即从炉体机构、加热过程、排料方式等影响因素开展矩阵分析研究，围绕过渡段温度、升温速率及透气性指数等关键指标，利用“神经网络原理”，对原一级控制程序进行优化改造，把温度系统“集控”变为“分控”，动态跟踪冷却气流量和压缩机转速，从而将能耗降至最低；程序中同步还增加了工艺状态预判、匹配功能，实现了不同工作条件下的智能控制，这样一来，稳定竖炉排料温度过程控制更加智能化。

因势而谋，因势而动。在加快技术升级、提升产品高度的新发展周期，张宣科技加速推进全流程产线智能化建设，大幅提升了氢冶金竖炉控制的可操作性与稳定性，为实现深度挖掘“氢”价值奠定了技术基础。

图为张宣科技余亿华通签署氢能利用合作框架协议。罗文琛摄

向“氢”发力 打造零碳制造产业

走进氢冶金示范项目生产主控操作室，在大数据综合管理可视化平台的大屏幕上，监控画面不断转换、数据连续更新，氢基竖炉还原生产过程清晰可见，为DRI产线精益化生产运营提供了坚实的数据支撑。这是张宣科技绿“氢”攻关成果展示的一幕。

烈日炎炎、骄阳似火的盛夏，室外温度接近38℃，氢冶金低碳实验室同样热火朝天，张宣科技的技术骨干们正在开展“氢冶金DRI产品更抗压，在DRI运输的过程中始终不松散、入炉效率高”的试验，深度探究“氢能”潜力，创新使用“分布操作法”，合理控制还原段温度、精准控制工艺气进口流量及稳定工艺参数调控尾气排放控制的“三步走”操作，DRI产品抗压强度较投产初期提高221N/球，环比提升30.3%，氢价值进一步凸显。

利器在手，壮志蓬勃。张宣科技在利用“氢”价值、挖掘“氢”潜力中淋漓尽致，筑暖巢引来“金凤凰”——

绿“氢”产业链不断延伸。7月30日，与北京亿华通科技有限公司签署战略合作框架协议，双方充分发挥氢能应用场景、绿氢生产和氢能装备领域优势，全面深化氢能与燃料电池关键技术研发合作，实现氢能与燃料电池全产业链生态，打造新能源+零碳制造产业，加快发展新质生产力。

该合作协议的成功签订不仅对推动我国钢铁行业绿色低碳转型具有重大引领意义，也为钢铁行业转变能源结构、创新工艺流程提供全新场景，还将为世界钢铁行业低碳发展探索出一条极具借鉴意义的创新之路。

向高端进阶，矢“质”不渝。作为钢铁行业绿色转型的先行者，张宣科技将搭乘着“绿氢”制造的“头班车”，依托“氢基竖炉+高效电炉”低碳绿色高端材料短流程生产工艺新优势，创新“钢铁+氢能+新能源”的融合发展，全力打造全球氢冶金原创技术策源地及氢能应用示范基地，推动中国首个钢铁行业绿色转型示范区建设不断取得新突破。（王杨、谷莉莉）