中韩石化加速奔向化工产品高端化

本文转自：长江日报

280万吨/年催化裂化装置即将投产

中韩石化加速奔向化工产品高端化

“我们280万吨/年催化裂化装置已进入正式开工阶段，下月即可投产。”中韩（武汉）石油化工有限公司（下称“中韩石化”）炼油二部工艺专业经理涂安斌日前介绍。

中韩石化是中国石化集团和韩国SK公司合资成立的大型炼油化工一体化企业，是我国华中地区最大的炼油化工生产基地。

“280万吨/年催化裂化装置是公司炼油结构调整的主体项目。”中韩石化炼油生产管理部部长徐宝岩说，该装置的投用标志着中韩石化在调整炼油结构、迈向化工产品高端化的道路上进一步提速。

近年来，受多重因素影响，市场油品需求增速放缓、化工新材料产品需求增长加快，新能源替代发展步伐持续加速。炼油产能出现结构性过剩，体现在成品油、基础石化产品严重过剩，高端化工产品短缺。

为适应新的变化，中韩石化加快推动炼油向化工转型，实施炼油结构调整项目，其中，280万吨/年催化裂化装置是主体项目，提升企业重质原料油加工能力，增加化工原料，降低污染物排放。

徐宝岩介绍，截至目前，项目总投资已达22亿元，包括建设280万吨/年催化裂化—70万吨/年气分联合装置，改造储运系统、火炬系统、供电、给排水、化学水处理等公用工程配套设施。

“280万吨/年催化裂化装置在拆除4套旧装置基础上新建，采用‘高掺渣、低排放’先进工艺设计。”徐宝岩说，这套装置结合炼油结构调整，通过重油催化裂解增产低碳轻烃，推进柴油加氢改质、汽柴油抽提及吸附分离等技术的应用，增产丙烯、芳烃等产品，实现炼油产品从原来以汽柴油为主转向以化工原料为主。

“‘高掺渣、低排放’工艺技术能有效提高裂解深度，提升重质原料油的加工效率，降低柴汽比，减少高硫石油焦产量。”徐宝岩介绍，与原装置工艺以产汽油为主相比，新装置可多产轻烃，最高可将轻烃收率由19%增加到27%。一般情况下，至少也能提高3～4个百分点。

轻烃是乙烯重要原料。2021年，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目“三建三改”装置依次投产，乙烯产能由80万吨/年提升至110万吨/年，乙烯原料需求进一步加大。280万吨/年催化裂化装置建成投产后，可较大程度提高乙烯原料自供率，优化乙烯原料结构，提高中韩石化炼化一体化整体竞争力和企业经济效益。

280万吨/年催化裂化装置的先进性，还体现在节能减排降耗上。

据悉，该装置利用催化反应余热产生高压蒸汽驱动汽轮机发电，实现热电联产，降低电力及蒸汽消耗。运行中产生的高温烟气可回收，进一步降低装置能耗。气分装置与催化裂化装置组成热联合装置，气分装置所需热量全部由催化裂化装置供给，正常操作条件不再需要外部蒸汽供应。

项目采用国内首创“布袋除尘+亚钠法脱硫/亚硫酸钠回收”催化烟气脱硫工艺，达到烟气超洁净排放目标，基本不产生含盐废水。徐宝岩介绍，新装置设计氮氧化物排放标准28mg/m3，较国家规定排放指标降低70%。

新装置不仅实现排放大幅下降，还实现固体废物回收利用。“新装置对固体废弃物回收利用率高达90%，一些固体废弃物回收利用后成为印染业的原材料，不仅节省了处理成本，还带来环保效益。”徐宝岩说。

点评

华中师范大学博雅学者特聘教授、经济与工商管理学院院长 涂正革：

中韩石化280万吨/年催化裂化装置项目的实施是淘汰落后产能、引进新技术、实行新型工业化的需要。该装置的投用为公司加快产业结构调整、应对市场新变化、实现化工产品的高端化提供了有力的技术储备和技术支撑。同时，该项目的实施也是中韩石化践行“碳达峰、碳中和”目标、致力于打造“绿色工厂”的切实行动，有利于进一步提高中韩石化整体竞争力。

策划：中共青山区委宣传部

设计/手绘：刘岩 职文胜 肖琴 张露苹

版式：段莉莉

责编：刘方明