走进老牌服装企业看数字化转型

本文转自：人民日报客户端

四川日报

2023年我国服装出口额同比下降7.8%，沿海部分外贸服装企业出口转内销，行业竞争愈发激烈。压力之下，四川服装行业龙头企业四川琪达实业集团有限公司抢先出击，投入2000多万元进行数字化转型。

四川服装行业的数字化转型是否可行？近日，由四川日报全媒体与省工商联共同组成的联合调研组，走进这家企业寻找答案。

迈过三道坎的“智改数转”

智能裁床4分钟裁剪一套西服，效率是人工的10倍以上

走进琪达集团生产车间，在一条组装流水线上，袖口、衣领、前襟等一个个西装“零部件”被悬挂在智能衣架上，经过智能吊挂传输系统，被自动精准传送到一个个工位上，加工完成后，衣服又被自动传输给下一个环节，不用再靠人工搬运、取件。

这只是琪达“智改数转”的“冰山一角”。西装定制分为裁剪、缝制、整烫、包装四大环节，共计300多道工序，所有环节被一个看不见的“数字系统”指挥掌控。通过车间内的电脑屏幕，可以实时掌握工人的工作内容、产量，每道工序的时长和每件衣服的流向都能看到。

不过，对于中小企业来说，转型并不容易。“至少要迈过资金、技术、人才三道坎。”公司信息部部长张诘说，资金是最大的难题。琪达的这次转型，3年投入2000多万元，相当于公司一年的全部利润。“智改数转”的效果可能不会立竿见影，因此需要企业有魄力和战略眼光。

其次，是技术难题。“国内服装行业的数字化转型，成功案例很少，要靠企业自己‘摸着石头过河’。”张诘举例，进行系统和软件开发的科技公司不了解服装生产工艺，而服装企业又不懂数字技术，需要打破行业壁垒，实现传统产业和数字技术的深度融合。为了解决这个问题，琪达专门把省内一家科技公司请进门，按照服装生产的需求进行系统的定制化开发，“刚开始研发出来的系统不一定适配，只有慢慢调试。”张诘说，目前研发过程已持续两年多，预计今年4月才能结束。

最后，还有人才关。“传统企业基本上都没有数字化管理人才，但数字化转型后，需要专业人员对系统进行维护和升级。”张诘介绍，为了解决人才难题，今年公司新招了3名运维工程师。

转型已初见成效：智能量体比传统的人工测量效率提高5倍，测量数据还能实时“上云”，生成智能订单；智能裁床4分钟就能裁剪一套西服，效率是人工的10倍以上；整个交货周期从90天缩短至45天，库存下降了17%；单日产量较以前提升了30%左右。

适应服装行业的“小单快反”

一条流水线能同时生产10多款不同颜色衣服，生产模式发生根本变化

纺织服装产业是四川传统优势产业，全省有上千家纺织服装企业，服装行业规模居西部第一，其中约70%服装企业从事工装职业装生产，工装市场份额占全国三分之一。

记者在调研中发现，尽管大部分服装企业已经意识到“智改数转”的重要性，但受制于理念、资金、技术、人才等多方面因素，很多企业仍在观望之中。此外，由于行业间的壁垒，转型初期的企业常常遇到“软件不好用”“系统不适配”等问题。

四川大学轻工科学与工程学院教授、服装与服饰设计系主任杨璐铭指出，关键在于解决跨行业融合的挑战。“数字化转型不仅是服装企业的任务，也需要结合自动化、智能化乃至人工智能技术，通过跨行业合作来实现。服装企业既要走出去，也要请进来，主动促进不同行业间的交流学习，才能更好了解彼此的需求，实现产业的深度融合和‘双向奔赴’。”

在技术方面，数字化转型还要满足服装行业的典型特征——“小单快反”（小批量生产，对市场快速反应）。

杨璐铭指出，近年来许多企业引入了自动化和智能化设备，在同一类型、同一款式的大批量生产情况下，效率非常高。但这些设备更适合大批量的单一产品生产，而服装潮流、款式的更新换代速度很快，这就要求服装企业对市场快速做出反应，调整款式，适应多品种、小批量的全新生产形态。

琪达已率先做出探索。“数字化转型后，我们通过APS智能排程系统，能根据订单信息、面料到货情况、交货时间、产品相似度等数据，智能调配生产任务，一条流水线最多能同时生产10多款不同颜色的衣服，生产线由过去的单一生产变成了复合式柔性生产。”琪达集团董事长彭家琪用“革命性”变化来形容这种生产模式的改变。

在业内人士看来，琪达的探索对省内企业具有指导意义。杨璐铭认为，琪达在数字化转型方面已经走在前列，特别是在一些共性场景上的技术路线，可以为省内其他服装企业提供参考。

“通过标杆项目示范带动，有助于推动行业更快转型。”四川省服装服饰行业协会党支部书记、高级工程师杨淑琼表示，今年全省将在两三家服装企业启动“智改数转”项目试点，探索出企业样本，在行业示范推广。同时还要培养一批既懂技术又懂管理的复合型专业人才，适应当前消费需求变化。