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胜利油田现河采油：厂为井下管柱开出“养生”秘方
大众网记者 卢天昊 通讯员 胜宣 张欢欢 东营报道
9月8日下午，冒着小雨，现河采油厂工艺研究所注采工艺室赵浩庆正在牛20-斜802的作业井场上，对抽油泵进行现场切割解剖，全面做好提前防治。
由“被动治躺”向“主动控躺”转变，今年年初以来，现河采油厂围绕“五年不动管柱”目标，应用油井“双锁紧防腐杆式泵+内衬油管+防腐抽油杆/钢制连续杆”长寿命开采模式，加快形成不动管柱快速作业技术配套，找准井下管柱“养生”秘籍。截至目前，采油厂油井躺井数同比减少53井次，降低作业成本1113余万元。
躺井率是衡量老井稳产能力的重要指标之一。随着内衬管等控躺技术的规模化应用，采油厂躺井得到有效控制，但进一步提升难度大，尤其是小泵深抽井开井多，躺井占比大，泵失效、杆断是主要躺井原因。该类井检泵作业周期长、影响产量大，作业费用高。短周期躺井成为制约采油厂效益稳产的突出问题。
“既要提高管杆泵新材料标准，又要强化技术集成配套，还要精细管杆泵分年限管理，强化作业质量监督。”采油厂厂长、党委副书记焦红岩指出，要实现系统配套无短板，快速作业提时效，全生命周期低成本长寿举升，力争全年躺井数减少100口以上。
众所周知，常规杆式泵存在耐腐蚀性差、耐磨性差、密封机构和锁紧机构容易失效等问题，为此，采油厂工艺技术人员在结构、材质上对杆式泵进行了改进，研制了双锁紧防腐杆式泵。
双锁紧防腐杆式泵的特点是双锁紧密封方式，在上部采用皮碗密封，防止沉积砂垢，下部采用机械锁紧，密封锁紧固定；整体防腐处理，同时增加了常开单流阀，可对原井管柱试压。
“锁紧防腐杆式泵具有更高防腐性能和密封性能，同时配套应用钢制连续抽油杆，可实现快速完井、快速捞杆。”工艺研究所所长石明明介绍说，该泵为后期不动管柱作业奠定基础，减少作业占产时间，实现降低作业费用，快速恢复产量，提高开井时率。截至目前，采油厂在294口油井应用双锁紧防腐杆式泵，最长已生产1700天，平均生产周期600天。
杆断也是造成躺井的主要“病因”。采油厂围绕配套质量，建立管杆泵、防垢防蜡配套规范，建立短命井维护运行机制，按照《现河采油厂“大质量监督”管理办法》，明确杆断责任，发现管杆质量问题8批次，及时并向厂家索赔199万元，躺井数同比减少22井次。
不动管柱作业技术关系着能否在杆断后实现成功打捞。技术人员针对抽油杆墩粗部位等特殊鱼顶难以打捞、整体配套抽油泵井捞杆后脱接器脱不开、抽油杆浅部断脱因负荷轻无法捞杆的情况，积极探索通过改进打捞工具提升打捞成功率。今年年初以来，采油厂不动管柱成功捞杆57井次，捞杆成功率同比提高10%。
采油厂技术人员还结合区块特点、流体性质、作业井史、油井工况等情况进行分析，找准躺井“病灶”，开出药方，制订了特殊油井管理指导意见，明确了正常生产管理、异常治理管理、作业管理、完井配套等情况的具体应对措施。
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快照生成时间：2023-09-13 00:45:01
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