牦牛坪选矿厂：“停”下来的攻坚时刻

本文转自：凉山日报

开展年度大检修。

□凉山日报全媒体记者徐箭明文/图

11月27日上午8时，开机指令下达后，轰轰隆隆的响声从牦牛坪选矿厂传来，各项设备顺利良好运转，工厂里近百名工人鼓掌欢呼——这意味着，持续12天的全厂年度大检修全面完成，连日来，中稀（凉山）公司技术团队夜以继日地攻坚奋斗，画上了一个圆满的句号。

把时光回溯到13天前，11月15日凌晨1时，全厂全线设备按下“暂停键”，牦牛坪选矿厂拉开年度大检修序幕，清空设备残留物料、准备检修工具、进场安全培训、各组再次梳理核对检修项目，本次检修共计26个工作面，涉及大项目129个，其下又分支出多个小项目。“复杂程度前所未有，每一个项目计划完成时间节点精准到小时，任何一处出一点问题，就会影响整个检修工作的进度。”检修组长谢勇说。

百公斤衬板与“384”颗螺丝

直径7.5米，纵向厚度达2.5米的半自磨机，绝对是选矿厂中的巨无霸，坚硬的、巨大的稀土矿岩石，首先在这里被敲打、装机、磨碎、分解。半自磨机内的钢铁衬板，是实现这一切的保障。

站在半自磨机出料口向内望去，黑洞洞的空间密闭，借着微弱的光线看见反射出的金属光泽，每一块衬板如一张钢铁床面，宽厚而沉重。要将它拆卸，得由一名技术员驾驶机械手臂，深入到筒体内部进行作业。

当然，在此之前，还必须攻克一项更繁重的挑战——固定衬板如同脸盆大的螺丝。

负责这项工作的技术员佘林斌指着地上一根长2米，粗如梁木的钢铁撞锤说：“卸螺丝必须用它反复冲撞，需要大家默契地配合，体力消耗大。”

现场操作让这一工序一目了然。

先将重达数百斤的撞锤悬空而吊，七八名工人推着它高高扬起，再瞄准螺丝用力撞下，如和尚撞钟般反复敲打。“嘣”的一声轰雷贯耳，伴随着一声又一声的巨响，直到衬板松动，螺丝落至筒体内。

像这样的螺丝，在半自磨机筒体上，有384颗。

像这样“简单”的动作，维修工人们在一个星期的时间里，需要夜以继日重复上万次。

“累，就是觉得累，刚开始只是手臂酸疼，到后来连这个感觉也没有了，完全麻木。”佘林斌说，有的一颗螺丝只用撞三五分钟，有的翻边太多，撞半个小时也不见松动，有的更是要用氧气进行切割。

换衬板只需两天，卸螺丝就花了整整八天，然后再将它一颗颗还原。

这样全靠人力苦干的检修工作，同时也在球磨机上开展着。有所不同的是，球磨机难点在于拆卸衬板的过程。没有巨大的出料口可供机械手臂进出，必须由两名检修技术工人钻进深邃的、狭小的、压抑的筒体内部，纯粹用人力将数百斤的衬板拆卸、搬运、送出，周而复始……

“牵一发动全身”的强磁机

在稀土选矿过程中，强磁机能对磨碎的“矿浆”进行稀土和其他矿物金属的分离，是最重要的设备之一。

在本次大检修中，强磁机的设备换新工作是重中之重。

“机器换新是一个系统性的工程，可以说是牵一发而动全身。”谢勇说。

在正常的情况下，新的强磁机会在生产厂家组装完成后，运送到选矿厂，再通过行吊直接吊装在更换处。“但我们的行吊设计载重只有32吨，一台机器就重170吨，所以只能将零件运输到现场进行组装。”

面对数百个精密零件、管路、电气，在狭小的空间内进行复杂系统的作业，每个人都没了头绪，围坐在复杂的机械图纸前日夜讨论、攻克技术难点、要点，从“零”开始学习和拼装。

另一方面，同样也因为“重”的问题，也让改造工程一度陷入瓶颈。

原本两台机器各重90吨、体积各2.5立方米，承重的钢梁底柱和安装位置，也以此为标准设计。新设备重量增加一倍，体积扩大到3立方米。对此，必须争分夺秒将时间“抢”出来。“我们只有两天时间拆旧设备，这过程不能有震动以免破坏立柱浇筑，所以必须把这一工作提前进行，并且只有4个小时的时间。”谢勇说，在15日凌晨工厂停机的那一刻，八根底柱的浇筑工作便已经率先展开。第二天，上边拆卸旧机械的同时，下边进行承重钢梁的安装焊接，同时还规划设备安装位置……几家单位交叉作业，项目负责人时刻进行协调。

巨型齿轮中的“发丝”精度

11月26日下午，随着球磨机齿轮的精密合拢，按压在内齿轮里的肥皂和在轮毂上的红丹粉涂料全部对齐，江铜公司聘请的技术专家余少洪长舒了一口气。

这台设备，是用一块磨盘大的“小”齿轮，利用轴承，带动一面墙壁大的“大齿轮”，它是球磨机转动的动力来源。

余少洪说，如果将本次大检修所有项目的技术难度做一个排列，那么眼前这台不起眼的设备，一定是顶级的。

齿轮宽厚，每一条轮毂都高五六厘米，长近半米，但它与大齿轮的咬合却有着极高的精度要求，“稍微偏离一点，都会因受力不均，导致振动、噪声加大，使用寿命缩短，齿轮损伤，严重时造成安全隐患乃至整个选矿厂停产。”余少洪说，“小齿轮二三十个，大齿轮数百个，每个齿轮与齿轮之间咬合间隙差，不能超过一根头发丝，以微米为单位。”每一次调试完成后，技术人员都会在齿轮里镶嵌入柔软且能定型的肥皂，当齿轮转动，肥皂因挤压而变形，技术人员用精度误差只有头发丝三万分之一的外径千分尺进行测量顶隙和侧隙，用红丹粉涂于轮毂上，测量咬合面的接触面在要求公差内。

在整个检修项目面临的困难和要求，概括起来是三个字——“专、精、细。”

为实现这一目标，确保检修工作顺利开展，牦牛坪选矿厂除了所有职工、技术人员战斗一线外，还聘请了多位技术专家和委外单位参与工作，投入技术力量多达360人。而项目内容之繁复，流程之复杂，不得不从半年前就开始进行准备。

今年7月31日，该厂便形成了初步方案，成立安全管理组、设备维修组、生产组织组、后勤保障组等多个工作组，并将项目分解实施。

“如果某个项目出现问题，时间被延长，我们马上就会组织攻坚组把时间抢回来。”谢勇说，检修方案的制定也很详细，每一个项目“比如规定一根管子从这里进去，就必须是这样，不能有一点临场发挥。”所有人员入场，经过不低于48小时的安全培训，所有项目开展，都提前经过多次系统学习。最终，这次该厂建立以来规模最大的检修行动圆满完成，面临的困难和突发状况，最终在团队的紧密协作，技术专家的集思广益下顺利解决，为2024年的安全环保生产奠定了坚实基础。