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河北新闻网讯(梁梦颖、王伟)“炉渣泡沫化情况良好,加大供氧和喷碳量,准备排渣。”对讲机里传来清晰的指令声。近日,河钢集团张宣科技电炉主控室内,技术质量部研发部副部长冯永磊正带领技术团队进行“提高电炉配加DRI的金属收得率”攻关。
金属收得率反映了炼钢过程中金属材料的利用效率,是评估和优化炼钢效率的重要指标。“5月份以来,我们持续与国外专家、国内同行业开展对标交流,发现电炉配加DRI的金属收得率还有进一步优化的空间。”冯永磊说道。
于是,该公司立即成立攻关小组,针对提高电炉配加DRI收得率开展攻关。“我们在前期配加不同比例DRI的试验数据基础上,深入研究DRI在电炉内的熔化原理,进行物料与能量平衡计算,分钢种规范氢基DRI产品与废钢之间的配比,逐步提高DRI在电炉的使用效果。”
“冶炼过程中最棘手的问题还是炉渣外排时机不好控制,这是影响金属收得率的关键。”冯永磊说道。在冶炼过程中,过早排渣会导致氧化亚铁中的铁没有完全还原就被排出。为此,攻关团队成员通过调整供氧和喷碳模型,分阶段开停不同位置碳氧枪,前期减缓炉渣泡沫化,后期加速泡沫化,控制排渣时间后移,促使钢渣中氧化亚铁实现完全还原。“降低终渣氧化亚铁含量,金属DRI收得率就会相应提高。”冯永磊解释道。
主控室里,大家紧紧盯着显示屏,当耗电量指针指向50%时,操作人员立即向对讲机发出指令:“电极升温达到目标温度,钢水温度1600℃,准备出钢。”看到火红的钢水缓缓地从康斯迪电炉流出,所有人都屏住了呼吸。“经测算,电炉配加DRI收得率平均80.7%,较前期提升4.2%。”听到这一消息,所有人脸上都绽开了喜悦的笑容。
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快照生成时间:2024-07-06 11:45:04
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