精益求精做好“一根丝”

本文转自：南湖晚报

是企业核心生产场所，也是价值创造的源泉

精益求精做好“一根丝”

N晚报记者 谭罗敏 通讯员 潘钰翎

刚过去的这个五一假期，桐昆集团股份有限公司恒瑞厂区1#加弹车间里，工人们开足马力忙生产，获得“全国工人先锋号”荣誉称号的喜讯，让车间里的280名职工倍感振奋。

车间，这个看似平凡的词汇，却承载着企业产品转化的核心任务。在桐昆，从上游石油炼化的“一滴油”，到下游聚酯化纤的“一根丝”，再拓展至精美“一匹布”的全产业链发展，恒瑞厂区1#加弹车间正是“一根丝”产出的重要环节。

3%背后：

以精益管理提升核心竞争力

生产车间是企业核心的生产场所，生产效率的高低直接关系到企业的竞争力和盈利能力。

产品优等率提升3%，人均效率提升20%，恒瑞厂区1#加弹车间数据变化的背后，是精益求精的生产管理制度。“生产管理制度”“工艺管理制度”“品质管理制度”“操作规程”“流程管理制度”“车间文化管理”等管理流程，被运用于日常生产管理中。

车间主任沈红仙还记得，今年曾碰到染色深丝降等多的问题，现场管理千头万绪，车间从“人、机、料、法、环、测”六方面入手，找到产生问题的原因：机台检修作业不合理，热箱保养方式不满足当前的加工条件。

发现问题就找到了突破口，QC小组立即展开攻关，车间领导、工艺团队与设备团队多次现场分析、试验，终于找到了合适的热箱保养方式，随后制定新的保养制度，有效解决了问题。“最终该品种优等率提升3%，染色降等率减少5个百分点。”沈红仙介绍，通过此次以问题为导向补齐短板，车间建立了相关制度，形成长效管理，并将相关经验加以推广。

从0到1 ：

“小创新”迸发“大动能”

车间不仅是产品转化的阵地，更是价值创造的源泉。在这里，企业的创新能力和核心竞争力得到充分体现。通过一个个“小创新”进行技术研发和改进，企业迸发出发展“大动能”，不断推出新产品、新工艺，满足市场的多元化需求。

从2017年开始，1#加弹车间开展各类职工创新活动40多次，完善修订了30项工艺标准化文件，显著提升了工艺管理的规范性与时效性，新品开发16项、省级鉴定5项、16项专利等成果，为桐昆带来了巨大的经济效益。

“失败是创新的必经之路。”沈红仙至今仍记得，车间在开发“异形雪尼尔纱专用DTY纤维”时曾一度遇到瓶颈，产品不能满足客户的织造要求和布样风格。

与客户进行多次对接，再依据客户的要求不断研究和试验，这个团队从失败中学习：从原料的配方上进行改进，得到新的配方，在设备选型、丝饼定重、专用油剂的选择等方面不断优化，最后优化调整加弹工艺。历时6个多月，克服重重困难，最终研发出新产品，得到客户的认可。

通过该专用DTY纤维制成的异形雪尼尔纱手感柔软、悬垂性好、吸水性突出，受到广大客户的青睐。该新产品于2021年申报并通过了桐昆公司级新产品项目鉴定，后又申报通过浙江省工业新产品项目签订和登记科技成果，2022年授权通过《一种异形雪尼尔纱专用DTY纤维的生产方法及装置》的发明专利。

新手变骨干：

打造人才成长“蓄水池”

车间也是企业培养人才的摇篮。在恒瑞厂区1#加弹车间，一批新员工通过实践和学习，迅速成长为技术精湛、经验丰富的熟练工人，成为企业的生产骨干，有的还走上了中层管理岗位。

2023年，车间开展各类培训195次，参训人数7800人次，通过团队建设、生产现场管理、数字化转型等培训，打造学习型班组，提高职工综合素质。如今，这里汇聚了280名职工，其中包括2名高级工程师和1名高级技师，共同构成车间坚实的人才基石。

作为红船旁的企业，车间积极打造“党建就是生产力”模式，成立 “一刻钟红色宣讲团”，开展“守好红色根脉 班前十分钟”等活动，引导员工向榜样学习，提升员工职业素养和业务水平，为车间的持续发展注入强大动力。