明冠新材转光膜助力异质结电池突破技术瓶颈

在国家碳中和与碳达峰顶层目标指引下，太阳能光伏行业迅猛发展，技术革新速度加快。太阳能电池技术从P型快速转型至n型，其中n型异质结电池的因其低银浆耗量、高光电转化效率、高双面率、无LID与PID、低衰减和高弱光效应等优点，备受光伏企业关注和投入。

01挑战与现状：异质结电池封装难题

异质结电池表面的TCO镀层采用非晶或微晶硅技术，若长期暴露在紫外线下，表面的Si-H基团易受紫外辐照破坏，产生缺陷，降低组件发电效率和寿命。常规异质结组件的封装方案通过高截止胶膜来阻挡紫外线，保护TCO镀层，但这也阻碍了电池片对短波段光线的利用，降低了异质结电池的弱光性优势，从而大大降低了组件的功率。对此，行业提出了转光膜的封装方案，利用转光剂将有害的紫外线转化为电池响应更高的蓝光，不仅有效降低紫外线对电池的损害，还可使组件功率提高1%~1.5%。

目前，转光技术及材料存在一些问题，直接导致电池正面转光效率下降。如转光剂在胶膜加工中分布不均、长期存放易析出、湿热老化后易出现团聚、与胶膜相关助剂反应导致变色及高温转光助剂迁移至组件背面等等。

02创新技术：明冠转光技术解决方案

针对这些技术问题，明冠研发团队采用自由基-互穿互联技术方案，将转光剂牢固锁在聚合物分子链上，解决转光剂受热迁移和存放稳定性低等问题。同时，通过助剂配方设计，各成分完美匹配，使其在湿热和紫外老化中表现出优异的稳定性。

测试显示，明冠层压后的光转胶膜，在异丙醇溶液中浸泡20h后，用紫外分光光度计测试其透光率，图谱显示在350nm处其截止率未见衰减，而同步对比测试的友商产品出现了显著衰减。随后进行的层压件测试，明冠转光膜制成的双玻层压件，经150℃热烘烤200h，完全无迁移，表现出较强的高温耐迁移性，同步对比测试的友商产品，电池背面四周则出现明显蓝色荧光浸染，即转光剂向电池片中间迁移的现象。

此外，明冠转光膜在极端湿热老化条件下，仍保持出色的转光性能。经过48小时PCT实验箱测试，不同波段的转光效率保持率依旧很高，说明其具备优异的耐湿热老化性能。

明冠开发的转光剂不同于现有专利，采用高耐候性和长转光寿命胶膜，规避了专利限制，打破了海外技术封锁。通过引入共聚接枝链，明冠实现了高接枝效率，并采用低温引发反应，将转光剂与EVA\POE分子链聚合，避免高温对转光剂结构的破坏，确保其在胶膜中不发生迁移。明冠通过高分子低温聚合反应设计，研发了特种转光剂配方体系，成功规避了技术侵权风险并申请了专利保护，不仅促进了转光膜技术发展，还提高了可靠性和转光寿命，推动异质结电池封装发展，为用户提供了坚实的法律保障。

03社会使命：技术创新推动产业发展

作为新能源电池封装材料解决方案提供商，明冠新材秉承“守正出奇，行稳致远”理念，明冠研发团队成功开发异质结转光膜，体现了明冠在光伏材料领域的研发实力和投入。并通过多年的深耕与积淀，以人才为中心，技术创新为动力，突破国外高端材料的技术封锁，为中国光伏行业技术进步和国际竞争力贡献力量。

明冠光转膜的推出，为异质结组件厂家降本增效提供了优质封装材料，为组件保驾护航的同时，提高组件功率1%-1.5%，降低电站度电成本。推动光伏产业持续健康发展，与同行共享技术创新成果，打造光伏产业共同体，共同度过光伏产业链低谷期。

在“双碳”目标和全球能源绿色转型背景下，明冠勇担社会使命，积极探索绿色能源技术发展与创新。继推出绿色无氟BO背板和无主栅（0BB）封装功能膜材料后，明冠将继续推动光伏封装胶膜产品升级换代、降本增效，提升光伏电池及组件可靠性和功率，成为全球一流太阳能电池封装方案解决商，为全球绿色低碳可持续发展贡献更大力量！