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本文转自:科技日报
通信、电气、排水、通风、采集、运输、安全……煤矿是一个集成了众多子系统的复杂系统,从外部来看,就好像一个无法观测的黑箱。如今,借助先进的智能化、数字化设备及系统,黑洞洞的煤矿变得“透明”了起来。一切数据尽在管理者掌握当中,工作人员可以如臂使指一般向煤矿发出指令。
9月12日,科技日报记者随“高质量发展调研行”陕西主题采访活动来到位于榆林的陕煤集团小保当矿业公司。小保当煤矿的一、二号煤矿核定产能分别为2000万吨/年和1300万吨/年,在这两座大煤矿当中,数字化系统已经得到全面应用。
以450米超长智能综采工作面为例,该工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托,搭载最新一代鸿蒙系统,设备多平台通用互连,实现了一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能,开采工艺实现了行业首创。
在二号矿井第五工作面旁,小保当煤矿董事长杨征告诉记者,煤矿的通风、供配电、供排水、辅助运输等生产辅助系统都已经实现自动化远程集中控制。很多巡检任务都由机器人来承担:变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、智能瓦检机器人全天候忙碌,采集现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据,为井下各系统正常运行保驾护航。
在地面上的生产调度指挥中心,一块占据一整面墙的电子大屏呈现在眼前,操作员可以随时在安全监控、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、地质保障等系统间切换,实现水害、火灾、瓦斯泄漏等灾害的超前预警分析。现场调度员介绍,大屏上的一体化综合管控平台相当于公司的“智慧大脑”。
全国首批71处智能化示范煤矿中,有13处位于陕西榆林。在榆林地下几百米的地层当中,一座座“高度透明”的智慧煤矿正在建成。
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快照生成时间:2023-09-13 18:45:02
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