张扣宝：技术创新没有尽头

本文转自：泰州日报

▶张扣宝在实验室。 薛如苇供图

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张扣宝 1970年11月出生，中共党员，现任江苏威鹰机械有限公司总经理助理。先后获泰州市“311人才”第一层次培养对象、泰州市有突出贡献的中青年专家、泰州市五一劳动奖章、泰州工匠、泰州市创新创业优秀人才、泰州市企业首席技师、泰州市技能大师、全国企业知识产权工作先进个人等荣誉。

遇到技术问题随叫随到，新产品开发成功率100%——

张扣宝：技术创新没有尽头

□本报记者 鲍仁 见习记者 薛如苇

一身灰色工装，一副银框眼镜，眉宇间满是专注。记者见到张扣宝时，他和同事正在讨论新产品的研发。“这身工装代表工程师的责任与担当，‘工’字出脚就是‘干’字，唯有努力才能出成绩。”张扣宝揣着这份信念，认真干了20年。

自2004年入职威鹰公司，张扣宝一直从事新产品、新工艺的研发及管理创新工作。他先后参与完成国家火炬计划、国家创新基金、江苏省重大科技成果转化、江苏省重点研发计划等20多个省部级以上科技项目的研发；承担的2个省级项目不仅填补了兴化工业史上多年来的空白，也为威鹰公司争得各级财政资金3000多万元。

“老张一点也不像50多岁的人，他甚至比公司一些年轻职员还要精力充沛。”同事们说，公司生产是两班倒，为保证遇到技术问题随叫随到，张扣宝长期吃住在公司，几乎全年无休。凡事亲力亲为的他，经常因为一项产品的性能检测和试验连续工作数十个小时。每个工艺在亲自动手确认后，他才放心交给工人生产。正是因为这种工作习惯，张扣宝新产品的开发成功率达到100%。

公司面临长轴内球笼生产技术瓶颈时，张扣宝整天奔波于生产现场和实验室之间，对每一个技术指标进行严格试验和攻关。付出终有回报！经过上百次试验，他成功摸索出“独门绝技”。张扣宝创新设计的多工序冷温复合挤压工艺，打破传统的“摩擦焊+机加工”生产工艺，实现等速驱动轴长杆一次精锻成形。“这项工艺最大的特点就是做到了免焊接，并且能够替代进口工艺，每年仅为公司节省材料费就有50多万元。”张扣宝介绍，这一技术成果最终应用于同类产品，不仅打通了公司技术瓶颈，更建立了生产高精度等速驱动轴锻件的研发平台。

尽管有了骄人的成绩，但张扣宝不满足。他通过不断攻关，采用锻件余热等温退火工艺对产品进行热处理，退火时间从原来的12小时缩短至现在的2小时。随之，产品合格率也由原来的87%提高至98.4%，为公司每年节约能耗费用近200万元。

“时代在飞速发展，新一代蓝领工人不能满足自己‘一亩三分地’里的技术，要当复合型人才。”张扣宝说。他利用空闲时间，学习整理了近8万字关于其他知名企业的技术资料，并将其转化形成威鹰公司的质量体系文件。为促使同事们互相交流、共同提高，他带头学习借鉴丰田汽车公司的优秀管理模式，再结合公司实际不断深化改革，逐步形成具有威鹰特色的生产经营管理方式。公司也因此在同行中率先通过ISO/TS16949质量管理体系认证，并凭借高标准的质量成功打入汽车零部件配套市场，成为比亚迪、长城、上汽集团等国内外知名企业的优秀供应商。

“把一件事坚持下去，尽力认真做好，自然会有回报。”面对鲜花和掌声，张扣宝和他的团队没有沉浸在荣誉中，创新的步伐丝毫没有停滞。