山东能源兴隆庄煤矿坚持“七线并进”，标准管控促提升

液压支架整齐排列、管线电缆吊挂规范，材料配件码放有序，运输巷道干净整洁……走进山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿的井下作业现场，处处彰显着“标准”二字。而这个矿井的“标准”却不仅仅体现在这一方面，他们立足自身工作实际，聚焦专业管理，把安全生产标准化建设融入到安全生产管理的各个环节，重点抓好采掘工作面达标，带动矿井标准化动态达标，以点带面，形成了从系统到专业的“学标、对标、干标、达标”机制，实现了科学化、规范化管理，标准化、精细化操作。

“我们采用‘双惯导+全站仪’组合导航定位的方式，实现掘进机自主定姿定向、自动截割，只需要在远离迎头200米的位置按下按钮、扳转手柄、点击指令，就可以轻松实现无人截割，巷道成型更加标准美观，职工劳动强度大大降低……”在11月7日召开的全国煤矿安全生产标准化现场会上，兴隆庄煤矿作为兖矿能源其中一个参观试点，现场展示了西翼胶轮车辅巷智能掘进工作面的无人截割全过程，与会人员共同参观交流、学习借鉴，这不仅是对该矿安全生产标准化工作的认可，同样引导和激励着广大干部职工树立标准意识和精品意识，实现矿井标准持续提升。

一直以来，该矿按照“头面达标、线路达标、动态达标”的思路，以安全生产为主线，以标准化建设为标尺，坚持精细化管理、高标准推进，将7个专业196项标准化项目收编成册，做到标准化建设可视化、数据化，采掘主业重头推进、辅助专业齐头并进，着力出精品、出亮点、出效果。

采煤专业采用液压支架、顺槽支架、单元支架联合支护方式，强化工作面“三直一平”标准化管理，保持生产的连续性和稳定性；掘进专业优化巷道设计，加强围岩变形综合观测，使用十字激光、成型控制标杆标尺、锚杆间排距定位卡尺等标准化管理手段，提升内在工程质量，做到“一次成巷”；机电专业明确通、压、提、排四个运转系统管理标准，建立专业化、信息化设备管理平台，规范现场设备设施定置化管理；运输专业推行单轨吊、无轨胶轮车等运输方式标准化管理，依托矿井“机车监控和智能物流一体化平台”，实现井下头面的全覆盖一站式运输；通风专业规范设施管理标准化作业流程，持续优化通风系统，简化通风网络，提高通风系统的稳定性和可靠性……七个专业严格工作指标及管理标准，规范生产技术、设备设施、工程质量、现场管理等工作，不断提升矿井安全生产标准化水平。

兴隆庄煤矿创新“14173”标准化建设工作思路，持续加强各专业标准化管理，进一步增强全员安全生产标准化达标意识，实现人、机、物、环、管的有机结合，使“上标准岗、干标准活”的意识深入人心，让标准化成为矿井安全生产的一张闪亮“名片”。

（通讯员 岳蒙）