销售利润一年增长500%的背后

本文转自：河北日报

销售利润一年增长500%的背后

——保定民营中小企业宝塑管业赢得市场的创新秘诀

宝塑管业生产车间的PVC-O管道生产线正在运行生产。 河北日报通讯员 崔 萌摄

宝塑管业检测室内，质检员王秀锋在测试产品的长期安全性能。 河北日报记者 李连成摄

河北日报记者 李连成

开栏的话

省委十届二次全会提出，保定市要努力在创新驱动发展和实施乡村振兴战略上打造新样板。保定坚决贯彻落实省委要求，以企业为创新主体，积极建设创新平台，打造创新生态，汇聚资金政策，出台招商引资、引才兴产专项政策，让创新为高质量发展插上腾飞的翅膀。

即日起，本报在《打造“两个新样板” 建设品质生活之城》栏目下开设《企业创新行》专栏，展示保定创新型企业的成长路径、典型经验和丰硕成果。敬请关注。

日前，记者来到位于保定市易县的宝塑管业公司，生产车间里，一批发往新疆塔河油田的3车HT-PO石油内衬修复管材正在装车。“以往冬季是管材行业的销售淡季，但我们的订单一直在排队生产。”该公司企划总监韩立壮说，春节前，公司的生产任务都很饱满，还有两个客户100多吨的订购产品需要发货。

“尽管2022年受市场、疫情等多重因素影响，管材行业市场行情不佳，但我们的经营情况却好于2021年。”宝塑管业董事长勾迈坐在电脑前调出财务报表说，2022年销售额比2021年翻了一番，销售利润更是比2021年增长500%。“我们的产品有‘创新秘诀’，无论市场怎么波动，照样能卖得好。”

从零起步到行业龙头，再难也要坚持研发创新

国内第一家研发出HT-PO管材、第一家研发出RC-PO管材、第一家研发出PVC-O管材……在宝塑管业展厅的形象展示墙上，一项项骄人成绩引人注目。

12年间，他们从零起步，不仅创造了多个国内行业第一，还获评工信部专精特新“小巨人”企业、河北省科技型中小企业等，跻身国际塑料管道行业技术第一阵营。

“作为一家民营中小企业，之所以能够取得现在的成绩，靠的就是研发创新。”勾迈说，早在公司成立之初，就把研发创新摆在了首要位置。

2010年，原宝硕管材公司破产后，勾迈带领着80多名下岗职工，你出5万、我出10万，再加上借款，凑钱成立了宝塑管业，技术研发部也第一时间组建了起来。

不久后，宝塑管业了解到采油企业的油田金属输油管道锈蚀严重需要进行修复。但需要修复的石油管线产品不仅要耐高温，还要耐腐蚀、耐溶胀、耐渗透，当时国内还没有这样的管材产品。

为抓住与大企业合作的机会，宝塑管业决定自主研发适用于石油管道内衬修复的管材。他们成立了研发攻关小组，制定了严密的分工合作计划，力求用最短的时间破解行业痛点。经过反复试验，国内第一根聚烯烃合金HT-PO管材研发成功。

工作耐受温度最高可达85℃，施工周期短，即修即用……HT-PO石油内衬修复管材投用后，用户反响良好，销路迅速打开，为企业带来了第一桶金。“坚持研发创新，让公司熬过了生存艰难期，更让我们尝到了创新的甜头。”勾迈说，如今，公司生产的HT-PO管材在国内市场的占有率达到80%，累计铺设长度超5000公里。

“虽然我们的企业规模不大，年销售收入在一亿元上下，但每年研发投入都超过800万元，研发投入占销售收入的比例为8%。截至目前，公司先后获得了30多项具有自主知识产权的国家和国际专利。”勾迈说，近年来，保定市持续加大对企业创新研发的支持力度，从税收、融资、科技对接等多领域给予政策和服务支持。仅2020年和2021年，享受的研发费用加计扣除金额累计达1000万元，让公司可以拿出更多资金投入到研发创新中。“2022年，我们投入的研发资金超过1500万元，已有多个专利获得了批准或申报受理，有的新产品已开始投放市场。”

从卖产品到输出技术，打破国外垄断走向全球

在宝塑管业装备制造车间，为巴西科尔塑料集团定制的PVC-O生产设备整齐排列，工人们正进行分类包装作业。“这个项目实现了中国PVC-O塑料加工技术出口零的突破！我们将自主研发的PVC-O干式一步法装备和技术捆绑销售，体现了我们的技术水平已经进入了世界一流水平。”公司技术装备研发中心主任赵彦池满是自豪地说。

“从仅能生产销售产品，到有实力输出技术，我们也是被逼出来的。”赵彦池说，公司经过一段时间经营，发现仅靠生产销售传统的中低端产品，获得不了高附加值，仅能维持基本运转，无法实现长远发展。他们将目光瞄准了更加先进的PVC-O管材，但其生产技术长期被西方个别企业垄断。

与其被人卡脖子，不如自己搞研发。2014年初，宝塑管业启动PVC-O在线一步法生产技术研发项目。从技术到产品，他们经历了上百次失败，光试验产生的废料就有几百吨。

这让本就吃紧的资金又拉响了警报。保定市了解到企业存在的资金难题，主动上门帮助申请河北省新型战略产业基金400万元。“雪中送炭的400万元资金，真正打开了我们创新研发的前进通道，使我们站到了管道行业的前沿。”勾迈说。

仅用11个月，他们自主研发出国内第一套PVC-O在线一步法生产系统，并生产出第一根PVC-O管材。“PVC-O管材比传统塑料管材节省一半原材料，环向拉伸强度提高了一倍，碳排放减少20%至30%。”赵彦池骄傲地说，从此，中国企业将PVC-O管材制造生产的关键核心技术掌握在了自己手中。

宝塑管业还将视野瞄准国际市场。他们与世界知名塑机制造商克劳斯-玛菲公司签订合作协议，共同向全球推广输出PVC-O制造技术和装备。目前，除已达成合作的巴西订单外，公司正与欧洲、南亚、东南亚等多家大型管道企业洽谈合作，打破了西方企业在PVC-O装备市场的垄断格局。

从生产商到标准制定者，推动产业向高端迈进

水温20℃，压力2.69兆帕，历时1135小时……日前，在宝塑管业检测室内，质检员王秀锋站在水浴液压试验机前，观察500级PVC-O管材的检测数据，测试该批次产品的长期安全性能。“我们的产品全部按照PVC-O管材国家标准要求生产，检测数据都要达到或超过国家标准。”王秀锋说，该国家标准由宝塑管业作为第一起草单位，耗时3年完成，不久前刚刚实施。

为何要参与制定国家标准？“为了行业健康发展。”宝塑管业副总经理、总工程师高长全意味深长地说，没有标准，就没有可比性。有些企业在市场竞争中，以次充好，产品性能远远达不到设计要求，会对工程质量和长期运行造成安全隐患。而高质量产品生产企业，因为质优价高，往往在投标中“哑巴吃黄连”。

为破解“劣币驱逐良币”的行业痛点，宝塑管业决定联合其他优秀企业编制国家标准，推动行业良性发展。2019年，宝塑管业牵头提交了制定PVC-O管材国家标准的申请，获得国家标准化管理委员会批准，但必须在18个月内完成标准草案。任务紧迫，公司抽调骨干组成了标准起草团队。刚投入到工作中，就碰到了难题。“国内没有现成资料，我们一是参考ISO国际标准，然后找到了西班牙、荷兰、法国、南非等多个国家的PVC-O管材国家标准，找到专业人员将内容逐项翻译出来后，还要对其中的具体条款进行比对、筛选。”高长全说，这是一项巨大的信息整理加工工程，为了赶进度，大家都吃住在公司，整整两个月，大伙都没回家。

草案初稿刚完成，是否列出第三方静液压评定数值的问题又摆在了面前。“一些数据属于商业机密，但不给出评定数值，如何判定产品是否达标？”高长全说，经过慎重考虑，在宝塑管业的率先带动下，各参编单位的试验数据共享，最后确定了环应力取值和检测标准，为行业产品提供更精准的参考。

近年来，宝塑管业参与编制塑料管道国家标准和施工规范20余项，还作为唯一的中国企业，参加了国际塑料制品标准化委员会对PVC-O管材国际标准的修订工作，不断引领国内塑料管道行业向高端发展。