潍坊昌邑山东凯泰超细纤维争做超纤产业“领头羊”

大众网记者 郑健 潍坊报道

潍坊昌邑，近代海上丝绸之路的起点之一，被誉为“丝绸之乡”，是江北最大的床品面料等产品生产基地、国内最大的绒面超纤生产基地。种类多、体量大、市场广，曾经的“擎天柱”能否升级焕新？近年来，昌邑市立足区域内纺织印染业发展布局，通过龙头引领、技术改造、结构调整，积极探索超纤产业培育新模式，涌现出一批以山东凯泰超细纤维等企业为代表的纺织产业转型“领头羊”。山东凯泰超细纤维是国内首家研发出涤纶定岛超细纤维纺丝技术的企业，一举打破高端汽车内饰全部依赖进口的局面。

科技赋能：创新的“里子”孕育出舒适的“面子”

纺丝、湿法、碱减量开纤、拉幅烘干、基布磨毛、染色、定型、吸尘揉皮……经过一系列复杂的加工工艺，尼龙切片蜕变成一匹匹超纤绒面革，被打包送往世界各地。在昌邑市山东凯泰超细纤维有限公司生产车间，繁忙的生产场景扑面而来。

“这种原料纤维非常细，粗度只有头发丝的十五分之一，用它生产出来的产品透气性好、实用性高。”山东凯泰超细纤维有限公司总经理张树欣告诉记者，“目前公司生产的超纤绒面革国内市场占有率达60%，在全球市场占有率也达到了40%以上。”

坚持技术创新、管理创新、商业模式创新。山东凯泰超细纤维有限公司作为一家集超纤绒面革的研发、生产、销售为一体的新材料生产企业，其产品具有稳定性高、缩水率小、悬垂性好、吸湿透湿强等优点，广泛应用于汽车内饰、鞋材、运动装备、箱包、电子包装、服装等领域，年产超细纤维面料达1500万米，并远销欧美、日韩、东南亚等多个国家和地区。十余年来，公司始终专注核心业务，持续投入研发，围绕主营产品进行了高色牢度环保型绒面超纤染色技术、皮革毛皮高效烘干技术、超纤革绒面除尘技术等 20 余项关键核心技术的攻关，持续不断的技术创新赋予了产品不断增长的技术价值，使公司产品能够更好的适应现有市场，并不断创造新的消费需求。先后被评为山东省“专精特新”中小企业、山东省创新型中小企业、企业上云标杆企业。

龙头起跳，有先发优势，但仍需始终保持超前战略眼光，不断向着产业链、价值链高端迈进。“公司投入了1000多万元，与行业内顶尖的工程技术人员共同开发，利用3年左右的时间，研发出了超细纤维绒面汽车内饰革，该产品一举打破了汽车内饰行业依赖进口的市场格局。”张树欣说，新产品的“问世”为企业争取到了更广阔的发展空间。

数字转型：坐上绒面超纤行业“头把交椅”

嗡嗡嗡，自动化的生产线高速运转，精密机械的嗡鸣声与数字化控制系统的提示音交织，经过设备更新后的生产车间，每天能有200多单定制化产品下线落地。

定制化生产要频繁变动生产计划，能让工人、机器、物料顺畅配合，源于企业新上的制造运营管理系统。而在此之前，受制于手工排产流程卡传递的冗长时间，企业一天的接单量很难超过100单。新系统上线后，生产进度能被实时采集，用来指导生产和销售业务。

“如今每到一个工序，员工通过扫描流程卡的二维码，在终端就会显示我们对应的加工要求、生产信息、领料信息。同时我们可以记录我们过程的不良以及生产人员的信息。企业运营成本降低30%，订单量翻了一番，效果立竿见影。”公司计划部经理王儒吉说。

传统制造与云计算、大数据、互联网等技术结合，重塑了工厂的生产、管理场景，让传统纺织企业面貌焕然一新。近年来，昌邑强化数智赋能，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面，鼓励企业开展数字化转型升级。

“我们按照‘试成一批样本、带动一片企业’的想法，帮企业有步骤、有重点地渐进转型，实施各环节智能化改造。”昌邑市工信局信息化推进科科长梁振宇说，昌邑出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案（2023-2025）》，编制完成77个场景清单，建立起多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，充分满足企业的改造升级需求。

绿色环保：降排减碳是全链条的追求

在凯泰公司新项目车间，几台崭新的无溶剂湿法含浸原料布加工设备正在准备调试。

“因为使用的全部是无溶剂的生产方法，所以我们的生产在环保方面是不含有机溶剂的，完全适合汽车内饰的最高要求。同时我们使用最新型的微波烘干方法，效率比原来的常规生产效率提高了30%左右。”张树欣介绍。据了解，无溶剂湿法含浸原料布采用国际上最先进的无溶剂湿法含浸加工技术、溶剂回收利用及废弃颗粒物回收利用技术，最大程度减少废水和废颗粒物排放，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生产的原料布其均匀性和稳定性提高25%以上。

不断优化生产工艺，企业将原有3条碱减量生产线变更为甲苯减量生产线，购置了甲苯回收生产线、涂饰生产线、造粒生产线等高端设备，不仅缩减了一半的人工，而且效率提高了近40%。让更多绿色“基因”助推产业发展，昌邑市以印染行业集群入选省级整体清洁生产审核试点为契机，组织专家团队对70余家印染行业企业开展实地帮扶指导，个性化编制整改方案，切实提升企业能源、资源利用效率，降低污染排放强度，实现经济效益和环境效益双赢，推动行业整体绿色低碳转型发展。