聚智借力做“精”产业｜中组部高层次专家咨询服务活动“贵州行”现场侧记

富矿精开，落点在“精”；建言谋篇，创新为要。

11月18日至23日，由中央组织部主办、工业和信息化部牵头，以“赋能新型工业化·助力高质量发展”为主题的高层次专家咨询服务活动“贵州行”在黔启动，37名院士专家分成6个工作组，在黔山贵水奔走“开方”，在产业一线赋能“把脉”。

专家组一行走进中国铝业股份有限公司贵州分公司。管云 摄

在资源精深加工组，刘泉红、徐建伟、李子文、李智、袁铁锤、索鎏敏等6位专家，在贵州深入推进“富矿精开”和“六大产业基地”建设的关键节点，分赴贵阳、遵义、铜仁等地，走进重点企业、重要项目，为贵州立足矿产资源禀赋闯新路聚智汇力。

精深加工 链出高价值

11月20日，国家发展和改革委员会产业经济与技术经济研究所所长刘泉红等专家一行，走进安顺市乾辰谷材科技有限公司生产车间，认真了解每个生产环节。

眼前，一根根铜杆经过多台机器拉拔后，变成了细如发丝的铜线，再经淬火、喷涂、绞合等多道工艺，一卷卷性能各异、用途广泛的高新电磁绝缘线成品有序下线。

安顺市乾辰谷材科技有限公司营收平均年复合增长率超35%、获评国家级专精特新“小巨人”企业。公司副总经理才吉平自豪地介绍，在一个细分赛道深耕，企业当前不论是规模还是创新水平都“跑过”同行。

专家组一行在安顺市乾辰谷材科技有限公司考察。张丽 摄

“我们还在建设年产能3.5万吨以上高新电磁生产线，项目建成全面投产后，将成为国内最大的‘高新电磁线’生产基地，年产值30亿元以上。”才吉平说。

专家组对企业以铜为原料，后又注入资金、创新技术、组建团队、打开市场并构建起行业领先的高新电磁线全系列产品与完整产业链的发展历程表示肯定，并鼓励企业要加大研发投入，持续壮大做强。

在遵义，已发现矿种60余种，查明资源量49种，铝土矿远景储量5.41亿吨，居全省第二。如何让当地富集的铝土矿资源就地生“金”，让传统的铝及铝加工产业向“新”转型？

中南大学粉末冶金研究院副院长袁铁锤、中国科学院物理研究所研究员索鎏敏两位专家，在当地铝产业“链主”企业——遵义铝业股份有限公司与企业党委书记、董事长谢青松一起探索产业提质跃升的更多可能。

对这家目前拥有“矿山—氧化铝—电解铝—铝加工”完整产业链的企业作了详细了解后，专家组建议，企业当前要结合遵义全力建设省域副中心、融入成渝地区双城经济圈的战略部署，趁势拓圈延展产业链，特别要围绕汽车外壳、电池隔膜氧化铝涂层等细分板块拓宽发展增量。

副产利用 拓出新空间

每生产1吨湿法磷酸，约产生4.5吨至5.5吨磷石膏；每生产1吨氧化铝，约产生0.8吨至1.5吨赤泥……此次专家组走访的多家企业，正紧紧围绕煤、磷、铝、锰等精深加工产业链部署创新链，推动资源利用产业化、矿山环境生态化、资源效益最大化。

针对上述产业发展中产生的大宗工业固废资源综合利用课题，专家组详细了解企业科技创新需求，助力企业推进磷化工、煤化工、有色金属、锰等产业开展绿色低碳循环化改造。

专家组一行走进贵州磷化绿色环保有限公司。管云 摄

在贵州磷化绿色环保有限公司，企业坚持把工业副产石膏综合利用的目标、需求和应用场景，与基础技术研发深度链接，面对全球工业副产石膏综合利用率不足5%的困境，形成绿色建材、矿山填充、分解制酸、水泥缓释、生态修复的“五大路径”。

在了解企业的全国首套年产2.5万吨无水石膏母粒及包装箱生产线后，袁铁锤表示将利用中南大学技术团队资源重点攻关，帮助企业在金属除杂、磷石膏造纸磨粉加工等工艺改进方面有所突破。

“目前，我们的赤泥消纳成本每吨超30元，请问专家能帮我们优化相关处理工艺技术，或提供一些思路，帮助我们探索拜耳低铁高硅赤泥规模化高效综合利用技术落地吗？”

在仔细了解企业痛点后，专家组认为当前相关技术日愈成熟，如何把技术低成本、高效率转化落地是关键，下步将结合所处领域发挥所长，并竭尽所能为企业创新发展“牵线搭桥”。

前瞻布局 下好先手棋

瞄准全国乃至全球产业发展前沿，贵州持续强化创新链与产业链深度对接，加快发展矿业经济新质生产力。

这其中，聚焦全省新能源电池及材料产业“一核两区”发展布局，贵州大龙经济开发区围绕锰资源“富矿精开”，锰资源高值化利用探索较早，锰基新材料产业发展方兴未艾。

索鎏敏结合其深耕的电池研发领域，走进园区内的贵州金瑞新材料有限责任公司、贵州大龙汇成新材料有限公司、贵州红星大龙锰业有限责任公司三家代表性企业，详细了解企业制备高端锰基新材料技术路线及产业现状。

在贵州金瑞新材料有限责任公司召开专家咨询会。张丽 摄

“中科院物理所很早就开展固态电池的相关研究，有好几个项目组，必要时可以帮忙联系与推荐相关测试与合作单位。”针对每家企业的技术难点，索鎏敏都认真聆听并做好记录，并希望结合其所在的中国科学院物理研究所团队资源，为企业创新赋能。

“我们已建成目前全球工艺先进，自动化、智能化程度最高的电芯生产线，并获得PAS2060碳中和认证，成为贵州首家‘零碳工厂’。”在宁德时代贵州新能源动力及储能电池生产制造基地里，来自国家发展和改革委员会的专家组一行认真聆听现场工作人员的讲解。

这家全球第一动力及储能电池制造企业，在贵安新区部署的第十四大电池生产基地从投料到成品电芯产出，自动化率达95%，已进入满负荷生产状态，生产的电池主要出口海外。

结合贵州省资源分布特点，宁德时代2021年到黔布局，2023年贵阳基地正式投产，通过高端补链、终端延链、整体强链，为贵州新能源电池材料产业作出积极贡献。

专家组表示，贵州要按照“一核两区”总体规划布局，坚持“三元”和“磷系”两条路线并重，为企业发展提供服务保障，以强聚链、以链兴业，打造好“电动贵州”新名片。

贵州日报天眼新闻记者 管云 张丽

编辑 江婷婷 陈露

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