看钢构产线“一键生成”

“不出次品，不留隐患……”1月15日7时50分，洪亮的声音回荡在山西综改示范区金谷路的山西潇河建筑产业有限公司钢结构智能制造车间里，这是越超在进行每日上工前的早会动员。“各班组铆足干劲，要按时完成太原武宿国际机场三期改扩建工程T3航站西指廊项目钢结构箱梁生产任务……”作为钢构智能车间的负责人，越超上工前总是先要做到“心中有数”，如此确保车间的“钢铁侠”们能全力以赴保进度。

8时整，早会结束。吱啦啦，一道道弧光开始闪烁；轰隆隆，一榀榀钢构件起吊滑移；一道道蓝色的身影，来回穿梭在各自的操作岗位段，查看设备运转情况……在各种智能自动化设备的助力下，下料、锯切、钻孔、焊接等一道道工序有条不紊地进行，钢结构智能制造车间产线又开始呈现出一派繁忙景象……

建筑的“钢铁骨架”

建筑工程能够像搭积木一样提前预制、后期组装吗？当然可以！多年前设想的“中国建筑工业化”如今正变成现实，真正实现了“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化”。走进钢结构智能制造车间，焊花四溅，桥式起重设备在空中循环往复，来料、下料、拼装、总装各种工序井然有序。产线上，从几吨到几十吨的巨型钢构件正进行自动焊接拼装。

“钢结构是建筑行业的一个细分领域，其‘拿手好戏’就是装配式建筑，简单说就是把传统建造中的大量现场作业转移到工厂进行现代智能制造。”越超告诉记者，钢结构具有重量轻、安全性高、施工速度快、环保效果好等优点，目前已广泛用于大型厂房、场馆、超高层等领域，构成了现代建筑的“钢铁骨架”。

越超介绍，装配式建造拥有较高的施工效率，主要是因为装配钢构件都会在工厂提前铸造。不过，要想生产出合适构件，需要做到建造数据与生产参数的精准匹配。而企业的智能化程度，在这一领域尤为重要。

“智慧产线”扛大梁

智能车间内，机器高速运转，各工序衔接有序。智控中心的操作人员在电脑上发出指令，一张张厚厚的钢板进入生产线后，机械手和工业机器人便“忙碌”起来。“只需点击鼠标，即可实现车间—产线—工位场景切换，并联动呈现生产数据、运行状态、预警信息等，可以说是‘一键生成’。”越超介绍说。

记者看到，在集中了自动组立、自动输送等多项先进技术的型钢自动化产线上，一块钢板从上线到成品实现自动化生产，一气呵成。在焊接机器人工作段，“钢铁侠”们的机器臂火力全开，“丝滑”走位精准焊接。而在控制中心大屏上，焊接、切割等生产环节情况实时显示，钢结构全生命周期智慧管控平台也同步上线。

越超表示，数控等离子切割机配备滚动式切割台，可执行滚动操作，误差不超过3毫米。在省内同行业中首家使用激光双面组焊接机器人技术，避免了单面焊接的形变，同时将误差控制到最小。

钢构产业“新图景”

在钢结构智能制造车间，箱型、H型梁柱月产能可达1万吨，大跨度空间管构2000吨，桥梁钢结构3000吨，风电塔筒5000吨。“眼下，车间正在加紧为太原机场三期T3航站西指廊项目、晶科项目等进行钢结构的生产。”越超自豪地说，每逢春节都是车间赶制订单的时候。之所以能实现稳产高产，一方面是工友们坚守岗位，另一方面是“智”造产线显身手。

产能和效率的提高，离不开创新。该公司以智能制造为突破，自主研发的建筑钢结构箱形梁柱高效生产线、重型H型钢高效生产线两条自动化生产线入选住建部首批智能建造新技术新产品创新服务典型案例；国内首套“钢结构建筑BIM集成制造管理平台”，使项目周期缩短60%，人工节省60%，建筑垃圾减少80%，成为全省首个入选工信部工业互联网平台创新领航应用案例。按公司的规划设计，未来智能制造的成果将覆盖更多生产环节，进一步引领传统制造向智能化、网联化、数字化方向发展，构建装配式钢结构产业“新图景”。