【浪潮星锐】冯焕虎：在钢铁与代码之间，浇筑通向未来的阶梯

对于冯焕虎来说，自己像是“桥梁”——串联起传统制造业与数字技术、现实痛点与未来蓝图。他和团队以代码为笔、方案为墨，将冰冷钢铁与炽热创新融合，筑牢起智能制造根基。

下面，一起来听第六届星锐奖“星锐英才”获奖者冯焕虎的讲述。

初入浪潮：从“学徒”到“破局者”

在加入浪潮初期，我对工业软件的认知仅停留在课本上ERP、MOM等概念。直到2013年参与某头部制造企业科研生产系统开发项目，我才真正体会到制造业的复杂性。

车间里，老师傅手工记录数据，数控机床各自独立运行，质量问题追溯困难。面对嘈杂的设备声，我不禁思考：要是能用数据将这些环节连接起来，效率会提升多少？

当时，项目经理马工带着我蹲守车间3个月，手把手地教我如何建立数据模型。他的教导“小冯，工业软件不是代码的堆砌，而是要把物理空间的震动、温度、应力等转化为数字空间的变量”给我留下了深刻印象。

2019年，我担任某课题项目技术负责人，该任务精度要求极高，传统工艺依赖工人经验。我和团队驻扎客户现场，日夜奋战，调试程序、修改算法，成功让装焊效率提高50%，合格率提高20%以上。

在项目验收的那一刻，我深刻领悟到了“用数据连接生产”的巨大价值。它不再是一个抽象的概念，而是实实在在地转化为了一线工人手中更加高效的作业工具。数据宛如一座无形的桥梁，将各个生产环节紧密相连，切实为企业带来了看得见、摸得着的效益。

冲锋智能制造：用代码重塑钢铁丛林

2021年，我主导研发“面向钢结构制造行业的智能工厂解决方案”。

一次调研中，某企业负责人指着堆积如山的钢材边角料苦笑：“这都是钱，但我们管不住。”这句话刺痛了我。我和团队立下目标：不仅要搭建系统，更要让数据“活”起来。

我们提出“2+7+1”应用套件——2个平台、7个关键应用、1个数字孪生顶层架构。最难的是打破设备间的“信息围墙”。

为攻克设备数据采集及监控技术，我们吃住在项目现场，反复调试通信协议。最终，我们通过“云+边+端”协同架构，实现了设备数据的实时互联，使得材料利用率提升了15%，进而帮助客户降低了约5%的成本。

对我来说，这不过是智能制造的“第一块砖”，真正的战场还在前方。

在客户现场

创新攻坚：在项目中锻炼高效“铁军”

2022年，我作为项目经理挑起某高端制造ERP项目大梁。由于项目复杂度高，无疑这会是一场硬仗。

压力之下，我们组建起突击队，白天分头对接业务部门，晚上集中梳理流程痛点。

项目上线前夜，系统突发性能瓶颈，微服务架构下系统集成出现了问题，有人提议延迟上线，但承诺就是军令状，我们硬是靠手动优化参数扛过了压力测试。

系统平稳运行的那一刻，我们知道，自己迎来了胜利。

近年来，AI的崛起也让我们将AI深度学习引入生产质量管控。

传统质检像“亡羊补牢”，我们想实现“未雨绸缪”，但训练模型时，数据噪声大、特征提取难的问题接踵而至。为此，我们重新设计递归神经网络模型，加入时序环境变量，误判率从15%骤降至3%。

上线当天，客户质检主管盯着实时预警屏感叹：这AI比干了十年的老师傅还“毒辣”！

工作中的冯焕虎

十年一剑：与团队一起在浪潮成长

这些年，我常被问：“为什么总能带队打硬仗？”答案藏在那些并肩作战的瞬间：为调试一个算法，95后程序员熬红了眼却不肯放弃；验收前夜，实施工程师冒着暴雨奔赴客户现场……这些身影让我坚信：创新从来不是单打独斗，而是集体智慧的共振。

荣获星锐英才，于我而言意义非凡。这不仅是对我个人能力的认可，更是对团队拼搏精神的肯定。它时刻提醒我，团队的力量铸就了如今的成绩，也激励着我与团队在未来继续奋进，创造更多可能 。

团队合影

有人觉得，程序员的世界只有代码和服务器。但在我眼里，每行代码都是通往智能未来的阶梯。不断敲击的键盘声、方案被否定的挫败感、客户竖起大拇指的瞬间……这些碎片拼成了我的“星辰大海”。

我不过是一朵浪花，但正是千万朵浪花的奔涌，才能托起时代的巨轮。未来，我仍愿做那个“桥梁”——用技术融化行业的坚冰，让中国制造在智能化的浪潮中，乘风破浪，一往无前。