智慧工业生态链塑造机床产业新优势

本文转自：枣庄日报

本报记者 孔猛 马帅 任翔

生产计划达成率95.6%、设备运行占比94%、本月研发任务达成率98.2%……11月2日，在海鲲数控设备有限公司车间大屏上，清晰地显示着各种生产运行数据。

坐落于滕州市经济开发区的海鲲数控设备有限公司，是一家专业生产高端数控机床与工业机器人的技术企业，拥有占地9400平方米的高端装备研发中心、19600平方米的智能制造车间，年可生产高档数控机床1600台套、工业智能机器人200台套。

“过去，工人只能按部就班地工作，对整体生产状况、设备运行情况和物料齐配进度等缺乏了解，导致工作效率不高，工作目标感不强，产能效率容易遇到瓶颈。”山东海鲲数控设备有限公司副总经理杜明泽说，我们通过与浪潮云洲工业互联网有限公司的合作，共同打造了智慧型工业生态链系统，包含覆盖全流程的生产管理体系，实现了对设计、排产、生产、质量、设备、供应链等全要素的管理，打通了从订单下达到产品下线的整个生产过程。现在，车间管理人员和工人只需通过手机和车间作业看板，就可以看到生产设备的各项指数，实时了解生产任务及实施进度。根据生产进度，系统会自动派工，把订单的生产任务发送到每名工人手机上，让他们能够及时查看自己的工作内容，各道工序无缝衔接，生产效率得到大幅提升。

智能运行维护是该系统的一大亮点，“通过为机床安装的18个高精度传感器，可以远程检测采集各个轴承的温度变化、压力变化、油量变化等信息，”杜明泽通过显示屏向记者展示了监测数据，“我们为用户提供智能诊断、远程监控等服务，对设备进行预测性维护，提前故障预警，大幅度减少停机时间，延长了数控机床使用寿命，保证了客户的正常生产运行。”

数字赋能成效显著，海鲲数控机床的订单交付准时率提升了50%，生产效率提升了40%，平均每个订单从下单到交付缩短10天。

海鲲数控设备的成功得益于对数字化转型的坚定决心和深度实践。公司自成立之初，就坚持自主研制开发与联合开发相结合的宗旨，引进了中科院自动化研究所戴汝为院士团队，自主研发的“智能加工中心”应用于科研、国防、航空航天等尖端领域高端装备零部件制造。公司产品已列入中科院、沈阳自动化研究所、中国航天研究院等7家科研院校设备定点准入目录，与日本发那科、德国西门子、太仓天核机电等30余家公司达成战略合作。先进的设备和生产工艺保证了产品质量的稳定，保持了产品技术标准在同行业中的领先地位，也为滕州市赋能装备制造业转型升级高质量发展提供了可复制、可推广的实践路径和技术平台。

机床产业是高端装备产业的重要板块，也是我市聚力培育的特色优势产业集群。近年来，滕州市瞄准塑造机床产业优势工作目标，结合国内国际市场形势，引导机床产业走高端化、数控化、智能化发展之路。

滕州市科技局局长刘建表示，今年以来，滕州市科技局全力打造完善“科技型中小企业-高新技术企业-创新型领军企业”的发展链条，围绕“化机锂医数”主导产业，筛选100家创新优势突出、发展势头强劲的高新技术企业、科技型中小企业重点培育，“一企一策”培育帮促，靠上精准服务，重点支持以海鲲数控机床为代表的一批龙头企业加快创新步伐，快速成长为引领产业发展的创新型领军企业。