中伟卓特：技术创新助力品牌走向世界

本文转自：邢台日报

特聘50余名国内外专家，攻克回转支承，并研发上百种轴承；内液压元件品质逐步赶上国外同类产品，全国每四件工程机械用高压液压泵及马达，就有一件来自中伟卓特；持续延伸产业链，生产出河北省第一台轮式挖掘机……

位于临西轴承工业园的邢台中伟卓特液压科技有限公司，通过不断的技术创新，逐渐成长为国家专精特新“小巨人”企业。

持续创新，具备上百种轴承生产能力

“车间里摆放的这些‘大钢圈’是制作轴承的零件，做出的大型轴承，用在挖掘机的底盘上。”中伟卓特公司技术总监王保军介绍，中伟卓特公司能制造直径三四米的巨大轴承。

这些巨大的轴承是回转支承，被广泛应用于发电风机、回转盘等多个领域。在机械运行时，回转支承要承受上百吨的负荷，必须又“硬”又“圆”，肉眼看不到的变形，都会导致运行不流畅，严重磨损机械，造成巨大的损失。前些年，全球只有斯凯孚、K等少数几家国外企业能制作回转支承。

技术落后于人，就永远没有出路。从2005年开始，中伟卓特公司先后特聘50余名国内外专家，打造了一支由专家领军，20余名博士、硕士为技术骨干的高素质科研团队，合力攻坚研发出来了自己的回转支承。

单列轴承、推力轴承、向心轴承，最大的轴承直径三四米，最小的直径不到1厘米……中伟卓特公司不断创新，现在可生产上百种轴承，每月销售30万件。

坚持科研创新，中伟卓特公司具备了出色的轴承制造能力，逐渐走到轴承行业前列，让“中伟卓特牌”轴承在国内受到更多关注，也为延伸产业链打下了坚实基础。

自主研发，向液压元件制造领域“进军”

液压元件是现代工业及技术装备的基础配件及零部件，但我国高端液压产品的发展水平较低，长期被国外公司所垄断。中伟卓特始终瞄准技术前沿，在攻克回转支承后，又开始瞄准高端液压产品开展科研攻关。

2013年，中伟卓特公司成立试验室，专门研究制造工程机械用回转减速机、回转马达、液压泵及液压元件等设备，迈出了向液压元件制造领域“进军”的第一步。

王保军团队一次次往国外跑，一点点学习技术，仅用了半年时间，就掌握了工程机械用液压泵、液压元件的核心技术，填补国内在该领域的空白。此后，经过长期持续科研攻关，中伟卓特的液压产品品质逐步达到国际水平。

“我们专注于工程机械用高压液压泵及马达细分市场，国内市场占有率28%。”王保军说，他们的产品主要为徐工等大型知名企业配套。

公司发挥科研优势，制造出了行走工程机械用马达、减速机等多种液压产品，并凭借卓越的质量、亲民的价格，成为国外品牌的首选替代品。

延伸链条，实现由“小轴承”向“大挖机”蝶变

有了轴承、液压产品，中伟卓特已经不满足于制造零配件，开始延伸产业链——研发制造大型挖掘机。

这条路并不好走。尽管中伟卓特公司掌握着挖掘机的关键技术——液压，但从配件生产走向挖掘机整装，困难远比想象的要多。

动力与效率如何平衡、尾部配重多少吨、怎么达到环保标准……接连出现的问题，困扰着公司技术团队。

“我们邀请了很多国内外知名专家进行指导，他们没时间来的时候，大家就在微信群里探讨。”王保军展示出自己微信，置顶的全是技术指导群，群里有用多国语言发来的消息。

2018年，中伟卓特终于生产出来了经济型轮胎式挖掘机与工程机械式履带挖掘机。随着越来越多的技术问题被攻克，越来越多的零配件研发出来，中伟卓特生产出的挖掘机自制率已达60%，大幅度降低成本，提升了产品竞争力。

目前，中伟卓特已研发出十余款挖掘机，每月可生产200余台，产品远销俄罗斯、英国等30多个国家和地区，实现了从“小轴承”到“大挖机”的蝶变。

“接下来，我们还要继续加大科研力度，让产品的质量超越国外，真正成为世界知名的邢台品牌。”中伟卓特公司总经理贾金伟说。