【新春走基层】一束丝能吊起一头牛——全国第二大碳纤维企业生产车间探访记

宽8毫米、厚不足1毫米的一束24K碳纤维有着24000根单丝，单丝直径只有头发丝的1/8，比重不到钢的1/4，强度却是钢的7倍到9倍。

1月25日，新疆隆炬新材料有限公司的高性能碳纤维产品生产车间刚生产出的碳纤维产品。

在新疆隆炬新材料有限公司的高性能碳纤维产品生产车间，碳化完成的碳纤维进入收丝工序。

在新疆隆炬新材料有限公司的高性能碳纤维产品生产车间，碳纤维原丝碳化前准备工作已就绪。（全媒体记者宋建华摄）

新疆网讯（全媒体记者宋建华）轻如鸿毛、强过钢铁的一束碳纤维，拉力强度可以达到500余公斤，理论上可以吊起一头小牛。

岁末年初，位于乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区(工业区)的新疆隆炬新材料有限公司（以下简称新疆隆炬）传来捷报，继T400—24K、T400—48K碳纤维产品成功产业化生产后，又成功研制出T700—24K高性能碳纤维产品并实现产品下线具备量产条件。

新产品下线，不仅填补了新疆高性能碳纤维又一个产品空白，也为新疆风力发电、光伏发电以及氢能等新能源产业发展提供了高性能的原材料。

1月25日，乌鲁木齐晚报全媒体记者走进新疆隆炬大丝束碳纤维生产车间，见证白丝到“黑金”的转化过程，感受新疆碳纤维产业从0到1的历史性突破为新疆“八大产业集群”中新材料产业集群发展带来的新动能。

雪白的碳纤维原丝丝束将历经放丝、氧化、低温碳化、高温碳化、电解、水洗等10余道工序，最终变身成一轴轴高性能黑色碳纤维。（全媒体记者宋建华摄）

白丝到“黑金” 实现0到1的突破

生产线上，雪白的碳纤维原丝丝束随着滚筒装置的转动翩翩起舞，历经放丝、氧化、低温碳化、高温碳化、电解、水洗等10余道工序，经过1个多小时、历经300多米生产线的奇妙之旅，最终变身成一轴轴高性能黑色碳纤维。

每束碳纤维身量纤纤，却有着轻质高强的力学性能，具备耐高温、耐腐蚀、导电导热性好等多重优势，在世界上被誉为“新材料之王”，也有着“黑金”的美誉。

这些碳纤维可广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输、体育休闲等领域。它能让矗立于戈壁的风电叶片更轻巧，让疾驰于街巷的新能源汽车变得轻量化，让九霄云外的运载火箭更节省燃料，也能让鱼竿、球拍的耐久度大幅提升……碳纤维已深入千行百业，走进千家万户。

“眼前的这两条生产线生产的是T400—24K、T400—48K碳纤维产品。”新疆隆炬副总经理周游说，“T400代表的是纤维抗拉伸强度，数值越大强度越高，24K表示有24000根单丝，48K表示有48000根单丝。”

党的二十大报告指出：“推动战略性新兴产业融合集群发展，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。”新疆“八大产业集群”也将新材料产业集群列入其中，为新疆碳纤维产业带来了新的发展机遇。

新疆隆炬年产5万吨高性能碳纤维项目是自治区重点项目，也是全疆首个碳纤维项目。一期项目于2022年12月15日投产，实现了项目当年开工、当年建成、当年投产，打造了全球碳纤维最快投资、建设、投产运行的记录。

企业成立之初，将重点放在中国风电发展急需的新材料T400级碳纤维产品研发上，目前已实现T400级碳纤维产品生产技术达国际领先水平，也让新疆隆炬成为国内第二家拥有大丝束碳纤维自主生产技术的企业。

在公司的成品车间，周游为记者展示了T700—24K高性能碳纤维产品。

从外观上看，T700—24K与T400—24K、T400—48K没有区别，摸上去同样都是光滑如绸缎。

“肉眼分辨不出来，但是T700—24K高性能碳纤维产品的生产，标志着企业在碳纤维生产上迈出了关键一步，并且让企业成功迈入氢能新材料赛道。”周游说。

目前，新疆隆炬的T700—24K高性能碳纤维产品工艺已定型，具备了量产条件，将主要应用于储氢瓶、压缩天然气瓶等氢能源领域，也能更好地满足体育休闲等其他工业领域的新材料应用需求。

自主研发 好材料中国造

生产线末端，工人从旋转的滚轮上将一束束紧绷的黑色丝束收丝打包装车，发往广东、江苏、山东等地。

周游打了个比方：“从原丝到碳纤维，就是一个煮面条的过程，原丝是面条，在聚合阶段是把面和好，使其在纺丝阶段能有更好的拉伸，碳化就是煮面的过程。”

煮面的火候、水温等决定面的最终口感。“在煮面的过程中，火候、水温等涉及的是中国碳纤维生产核心技术的自主研发。”周游说。

碳纤维装备技术集材料学、化学、纺织学、机械自动化等多个学科为一体，是一项系统工程。整个基地生产流程包括10余道工序，涉及100多个工艺控制点，每个参数变化都可能引起连锁反应，影响产品性能。

“所有工序中，氧化工序是需要迫切突破的技术难点，温度场的均匀性，要控制在正负2℃之间，氧化炉循环风的风速控制在3m/s以上……”周游说“，这就是煮面最关键的火候。”

企业迎难而上，瞄准国际最先进的碳纤维制造技术持续加大研发投入，打破相关技术封锁，不断开展关键核心技术攻关，实现多个关键核心技术突破和核心装备自主化。

企业根据大丝束的要求自行设计氧化炉、碳化炉，不仅成功掌握了控制温度场的关键核心技术，还配置了节能型设计，实现能源综合利用。

氧化过程中，温度控制不好，不仅带来的是产品失败，还会带来火灾隐患。企业经过多次实验，率先探索出碳纤维最为适宜的碳化条件。

“在碳纤维生产领域，碳纤维生产线避免发生工艺火灾是非常困难的，我们企业生产至今没有发生一次工艺火灾。”新疆隆炬总工程师张永明说。

新疆隆炬的快速发展，离不开自治区、乌鲁木齐市和甘泉堡经开区的帮助支持。企业不仅享受到了政策、资金支持，而且在申报项目全程享受“保姆式”服务。

“这些帮助，相当于给煮面添柴加油，让面条口味更好。”周游说，“随着产品不断更新，公司的技术工艺也在不停迭代升级，就像我们的氧化炉，已经优化升级了好几代，让‘煮面’的‘锅’更先进。”

拿起一束碳纤维，周游轻轻抚摸。“这一束束碳纤维，既凝结着大家的心血，也饱含中国制造的骄傲和自豪。”周游说。

更新升级 新能源赛道显身手

参观结束，周游笑着对记者说：“T700—24K不是终点，我们瞄准浩瀚星空，为新能源和航空航天领域提供新材料。”

今年，乌鲁木齐市将深入推进工业强市，紧紧围绕自治区“八大产业集群”和新能源新材料等战略性新兴产业集群建设行动计划，科学谋划产业布局，精准绘制“产业链图谱”和“产业地图”。新疆隆炬增强了在风力发电、光伏发电以及氢能等新能源产业赛道大显身手的决心和信心。

新疆隆炬与东华大学、新疆大学等高校共同完成的“风电专用碳纤维规模制造关键技术与产业化项目”已通过科技成果鉴定，标志着新疆企业在碳纤维新材料技术自主研发上实现新突破。目前，项目产品已经在全球最大的风电碳板生产企业应用。新疆隆炬正加紧剩余生产线及研发中心的建设工作，计划5年内建设8个碳化车间，16条高性能碳纤维生产线。

“我们还加快产品的技术创新和研发平台的建设，计划2024年到2025年内完成T800级、T1000级高性能碳纤维的产业化生产，以满足航空航天等领域的需求，为新疆新材料产业注入新动能。”周游说。

新疆隆炬还将持续加大对碳纤维及复合材料的研发投入，引进高层次科研人员，发挥人才、装备、市场的优势，不断提高市场竞争力，推动碳纤维及复合材料全产业链关键技术的攻关。

“我们的目标是打造具有全球竞争力的世界一流碳纤维企业。”周游说，“企业将不断提升国产碳纤维的国际竞争力，为新疆经济高质量发展做出贡献。”