为中国空间站装配“呼吸系统”航天青年张金德：装配精度比发丝十分之一还精细 | 青春新榜样

为中国空间站装配“呼吸系统”航天青年张金德：装配精度比发丝十分之一还精细 | 青春新榜样

封面新闻记者 陈彦霏

12月4日21时01分，神舟十四号航天员陈冬、刘洋、蔡旭哲全部安全返回地球。“铁打的空间站，流水的航天员。北京、曙光、天宫、银河、梦天、长城，天舟，这些不仅仅是一个呼号，这背后的一个个团队，180多天给我们太多支持……”陈冬在视频中，代表神舟十四号航天员乘组向无数默默守护中国太空家园的航天人表示了感谢。

张金德就是背后这无数航天人中的一员，他来自中国航天科技集团有限公司七院所属的四川航天烽火伺服控制技术有限公司（以下简称“航天烽火”），从事伺服阀装配调试工作16年，并逐渐成长为“成都工匠”。他参与了运载火箭、空间站建造等重大航天任务工作。其中，空间站的环控生保系统中两个和航天员呼吸相关的子系统，均由航天烽火总装集成，张金德也经历了这套“呼吸系统”的装配过程。

特种阀事业部装调工张金德（右）、胡步云（左）正在进行波纹管泄露检测试验

入职当天 干到“找不到回家的路”

张金德的父亲是一名机械工和电工，小时候，张金德时常见到父亲组装和维修设备，对这方面也充满了好奇，本打算学门手艺糊口的他，并没想到自己能与航天事业结缘，成为一名“成都工匠”。

2006年，一位熟悉公司情况的师傅见张金德天赋不错，便推荐他去试试航天烽火这样要求较高的航天定制产品生产公司。张金德清楚记得刚入职那天，正赶上车间需要紧急生产一批产品，他的师父就带着他一起加班。“第一天就干到夜里12点多，出去天都黑了，我还找不到回家的路。”张金德说。

据张金德回忆，三天两夜的时间，师父只在桌上眯了两、三个小时，这种工作劲头让他震撼。“慢慢地，也正是从我师父这样平凡的航天人身上，我切身体会到了什么是航天精神，并且发自内心地想要融入航天这个大家庭。”张金德说。

张金德表示，他从师父身上学到很多的工作经验，要想做好航天领域的零部件生产调试工作，不能仅仅会自己手上的活，还要学会去了解零件的前端加工过程，并站在后续总装、试验的角度去思考自己当前的工作。

“比如车工、铣工、磨工这些都不是我的本职工作，但学习他们的加工过程，不仅让我了解到产品的整个生产流程，更让我清楚知道了哪个尺寸的加工精度会影响到我的装配工作，这对我把控产品质量，分析产品问题起到了极大帮助。”张金德说，“此外，了解装配过程，学习整机的工作原理，这样我能更清楚地知道自己的产品在整个系统中的作用和更好把控自己产品的关键指标，我时常告诉自己多学一点，多了解一些，多站在总体和行业的视角去思考问题，总有一天我学的这些‘多余’的知识都会用得上。”

之后，每次新产品装配的时候，张金德都会跟师父争取自己先上手，并思考如何更快速、更高效地完成产品的装配，在这个过程里，张金德更完善的相关知识，对细节把控也更加得心应手，这也为张金德成为工匠打下了坚实基础。

技能大赛 发现标准答案之外的答案

从一名普通技术工人到“成都工匠”，张金德也经历过一系列历练，其中令他印象最深刻的是在技能大赛上，他找到了标准答案之外的答案，从而一举夺得第一名。

在单位的一次技术比武上，张金德等参赛者需要根据图纸，对未接触过的产品进行现场装配，并写出工作原理。

“拆一般都很简单，但不见得装得回去，因为我们的产品都很复杂，牵一发动全身，不是按照反向的顺序就能装回去的。”张金德说，“30多种零件，上百个部位，不是像搭积木一样那么简单，有些拆下来就装不上去了，有些需要先形成组件，需要看图纸分析怎么拆怎么装。”

张金德介绍，拆和装只是第一层挑战，一般有6年左右工作经验问题就不是很大，但要写出工作原理就比较难，评判标准是考核规定时间内答案的正确率。当时，张金德写满了两页A4纸，完整写出了所有原理，而和张金德一起比试的一位老师傅，在工作原理上也写得十分完善。

“他写的原理我都写到了，我通过观察发现了其他人都忽略的一个细节，但对整个系统影响很大，评委通过评估发现属实，最后我就赢得了第一名。”张金德说。

从零开始 百万次试验找到合适材料

张金德表示，自己和团队负责的空间站“呼吸系统”，关系着航天员的安危，而装配工作能参考的，只有一张设计图纸，操作规程和装配工具都要自己琢磨或研制。所以对他而言，与之前装配工作相比，这次任务更需细致。

据了解，在这两个类似于“空气净化器”的子系统项目生产任务中，张金德负责的系统装配并不是简单地把各部件按要求组合拼接在一起，往往一丝一毫都要精准地把控，有着极高的工艺技术要求。“我们的精细度甚至会达到μ级，μ级的程度就是比一根头发丝的十分之一还精细。”张金德说。

回忆起刚接到子系统任务时，张金德表示，因为从零开始，整个团队十分迷茫。“没有这类产品的生产经验，我们拿着设计图纸一时不知该如何下手，制造经验和联调经历的缺乏导致我们第一次装配的产品在参加分系统联调时，出现了不少问题。”张金德说，虽然在验收和联调过程中出现了问题，但也基本摸清了这两套子系统在整机上的工况，做出了很多具有创新意义的改进。

张金德介绍，当时产品内的气体导管在设计时大多选用金属硬管，每多一个管路的安装都会不断減少操作空间，给装配工作带来了极大难度，也使装配质量变得难以保证。在管路的数量和排布不能改变的情况下，张金德想在管子自身上做文章。“根据我们在液压阀等产品装配中的经验，我们提出了‘硬变软’的改进措施，将部分金属硬管用软管替代，使安装好的的管路可以调整位置来腾出操作空间。”张金德说。

而为了满足空间站的使用要求，公司几乎将市面上有的材料全部找到并研究了一遍，最终选用了既能抗外压、耐冲击力，也具有一定柔性特点的波纹管进行替换验证，并经过上万次弯折寿命试验、一百多万次高压气体气密试验验证。

“这个改进措施最终得到了总体单位的认可。有了这次的成功经验，我们又相继提出了导管气密密封加固、系统内软管可移动式固定支架安装等多项改进建议，和总体一起完善了两套子系统产品的设计制造方案，共同努力解决了所有问题。我们在现场专业、专注的工作作风也得到了总体单位的认可，称我们是一支很有战斗力的团队，这种获得认可的感觉让我感到十分自豪。”张金德说。

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