AI赋能千行百业一线故事（十二）：数智化转型，让电厂越来越智慧

数智化转型，让电厂越来越智慧

——AI赋能千行百业一线故事（十二）

8月28日，石家庄良村热电有限公司生产技术部专业主管苏朝宏介绍智慧展厅。 河北日报记者 马朝丽摄

8月28日14时，石家庄良村热电有限公司（以下简称“良村热电”）智慧展厅。智能化大屏占据了一整面墙壁，屏幕左边是电厂三维立体图，右边是电厂在线智能巡视系统，上面实时显示着1号机组和2号机组关键部位热成像图，还有一个独立的告警区域。

“你看，这些热成像图上既有当下温度，又有最高限值。机组关键部位安装了热成像摄像机，可以利用红外检测技术24小时监测目标温度。一旦监测到目标温度超标，在线智能巡视系统就会自动告警。”良村热电生产技术部专业主管苏朝宏介绍。

在告警区域，有这样一条信息：“11时58分，1号机组主汽门超温预警。”苏朝宏解释道，告警信息发出的第一时间，就被推送到值班控制室和相应管理人员手机上。经检修人员现场核查，1号机组当天在检查设备，打开了主汽门保温，并非生产中出现故障。

在线智能巡视系统运用AI视频识别算法，实时采集视频监控系统图像，以设备、人员、环境为识别对象，实现对生产现场可能发生的皮带撕裂、皮带堵煤、皮带跑偏等异常现象，以及工作人员闯入危险区、未佩戴安全帽等违章行为，进行高频识别和告警。

“这套系统堪称电厂安全生产守护者，既丰富了值班人员监盘手段，更有效规避了人工巡检疏漏可能出现的安全事故。”苏朝宏说，为使在线智能巡视系统更智慧，研发团队将电厂多年积累的生产现场图片导入数据库，并开展各类工况模拟试验，向系统“投喂”大量数据。

当前，人工智能与各行各业的协同发展日趋加速，人工智能已成为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量。近年来，良村热电立足数智化转型，不断将物联网、大数据、三维可视化、人工智能等与电力技术深度融合，积极打造智慧电厂。

在线智能巡视系统，只是良村热电AI赋能的应用场景之一。燃料智能管理系统实现燃料验收全过程精细化管控，翻车机摘钩机器人代替人工摘复钩……目前，在良村热电，AI已应用到安全生产、设备检修等多个场景。

张亮是良村热电燃料物资部煤检中心磅卡班班长，在这个岗位工作已15个年头。他清晰地记得，前些年运煤的汽车一进厂，司磅员会把车牌号、司机名字、煤车装载量等信息登记到一张卡上。司机领卡后，从煤车称重、采样、卸煤到空车出厂，都得拿着这张卡做登记。

“以前我每天最怕的事儿，就是司机丢卡或者不小心将卡消磁。”张亮说，一旦遇到这种情况，就得从煤车进厂开始，一个个环节排查、核对数据。每天进厂的煤车多达上百辆，排查工作费时费力。

“我们先得调监控，看看司机进厂时是空车还是载货，再跟合作的送货方——国电投（河北）电力燃料有限公司核实当天这个煤车是否发货了、装载量是多少。监控也不是说调就能随便调的，需要打申请报告层层审批。”张亮说，他所在的磅卡班之前有12个人，天天三班倒，忙得不可开交。

转变来自2022年6月，良村热电的汽车无人值守系统投用，并与国电投（河北）电力燃料有限公司的汽运智能调度系统对接。司机在汽运智能调度系统提前预约，到了良村热电一扫描车牌号就能自动入厂，送货信息立马同步到汽车无人值守系统。

记者在过磅现场看到，自助过磅机前后及上方有多台摄像机实时监控。每当车辆进厂，司机就将煤车开到自助过磅机上，然后从旁边台阶下来，启动自动过磅机称重按钮。从进厂到称重完成，整个过程只需要1分钟。

张亮介绍，汽车无人值守系统不仅对计量现场实时自动管理，而且可以自动采集计量仪表上的重量数据、自动计算、自动打印计量票据，形成数据闭环管控。

“我们班组目前只有8个人，主要监护现场安全和违规行为，工作轻松多了。”张亮开心地说，现在不管哪个环节出现问题，一查系统后台，数据都清清楚楚。

汽车无人值守系统只是良村热电燃料智能管理系统的一部分。如今，燃料智能管理系统将电厂各燃料验收流程有机串接，实现了火车和汽车入厂自动识别、燃料智能分批、采样自动封装、煤样自动转运和分选等，极大提高了燃料验收全过程管控水平。

在电厂，有些工序环境恶劣，或空间布局复杂，造成人工维护不便。AI赋能，则为企业提供了高效、灵活的智能解决方案。

凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，机组运行时间一长，凝汽器里的冷凝管内积结大量水垢，影响传热效果，造成机组效率降低。因此保持凝汽器良好的运行工况，是每个热力发电厂节能的重要任务。

为了保障机组运行效率，冷凝管需要定期清洗。良村热电发电分场汽机专业工程师王宝珠说，一台凝汽器里有2万多根冷凝管，原先采用胶球清洗管内软垢，硬垢必须等停机检修时，用高压水枪冲洗，用时一个月左右。一根冷凝管长十米多，高压水枪的压力越往里越衰减，除垢效果会打折扣。

“自从使用凝汽器化学清洗机器人后，可以在线酸洗冷凝管，凝汽器再也不用等停机才能除垢了。”王宝珠介绍，凝汽器化学清洗机器人智能作业，可对冷凝管进行逐根清洗，3天就能清洗完一台凝汽器，使凝汽器始终保持高清洁度。据测算，与以往相比，清洗后的凝汽器端差降低、真空提高，一台凝汽器每年大约节能近百万元。

智慧电厂建设只有进行时，没有完成时。“下一步，我们将继续深挖科技兴安、提质增效等方面的AI应用，研究设备故障AI专家预警、入炉煤智能掺配等新一代煤电转型升级技术。”苏朝宏说，良村热电正着力构建覆盖“控制—管理—作业”全流程的AI技术体系，让电厂越来越智慧。（河北日报记者 马朝丽）