智能引领 追求卓越 ——山东中烟青岛卷烟厂制丝车间山东烟叶专线生产运行纪实

一年，足以让一颗种子破土成苗，也足以让一条产线完成从“新生”到“成熟”的淬炼。站在山东中烟有限责任公司青岛卷烟厂制丝车间山东烟叶专线投产运行一周年的节点回望，机器律动如常，但产线的“灵魂”已然不同——它更高效、更坚韧，也更具智慧。

（山东烟叶专线全景图）

智能，在细节处落地生根

如果说一年前的设备升级改造是为产线构筑了坚实的硬件基础，那么这一年来的深度磨合与智能化赋能，则是为它注入了“思考的能力”。

在操作工李兆琦的眼里，这种变化具体得就像屏幕上跳动的参数。“过去进柜出柜，更多是靠老师傅的观测和经验。现在不同了，”他指着控制终端上的实时更新的数据说道，“系统会告诉我们最优的区间在哪里，生产变得像流水一样顺畅。”这种基于数据的精准管理，是连批生产得以实现的基础，也让高效生产从设想变成了常态。

（操作工交流实时生产数据）

而在干燥机生产这边，青年职工毛一全则感受到了另一种“解放”。回潮区补水实现了全自动控制，他的角色从一个时刻准备调控设备的操作者，转变为一个监控过程、优化参数的“产线调控师”。“设备自己‘知道’什么时候该补水，补多少，我们更像是它的教练。”他这样形容自己的新角色。

攻坚，齐心协力啃下“硬骨头”

再先进的产线，也会遇到磨合期的挑战，而车间技术人员展现的，正是那种“办法总比困难多”的攻坚精神。

加表料滚筒粘附物料重量偏多，这个曾经让团队眉头紧锁的“老难题”，在一系列精准的“组合拳”下被成功化解。技术团队没有就事论事，而是从源头入手——通过调整了喷嘴的雾化压力，改进其喷射角度，同时对炉内耙钉结构进行创新性改进，使粘附物料重量下降超过60%，不仅显著提升生产质量指标，同时大大降低了工艺保养时的劳动强度。

（团队成员检查设备保养情况）

当全新的“泰山”（颜悦）C模块上线时，各工序间流量如何匹配成为需要重新摸索的难题。那段时间，车间工艺人员守在设备旁，追踪每个数据参数，经过数次调试，他们终于锁定问题所在，通过系统性优化，将指标的短暂波动变成了平稳的直线，为“泰山”（颜悦）C模块的稳定运行提供了坚实保障。

更大的考验来自连批生产，如何在快节奏的生产中，确保每一批的掺配重量都精准无误是重中之重。车间智能制造项目团队选择了最“笨”也是最有效的方法——让数据说话。他们聚焦连批生产物料分割难题，收集海量生产数据，在纷繁的数字中寻找规律，通过系统分析设备技术参数与工艺参数，构建物料分割模型。经过近5个月共232批次的验证，模型精度达97.41%，割份重量批间差异全部低于20kg，远小于技术标准要求。该成果也是过去一年，制丝职工与“智造”共舞，围绕山东烟叶专线展开精益课题、QC项目和六西格玛等创新项目的真实写照。

成长，乘势而为百炼成钢

产线的升级，也驱动着人才队伍的成长。在专线设备旁，制丝车间创新推行的“问讲记提”四字法，正悄然改变人才培养模式。

“为什么当前喷嘴喷射角度是最优解？”“如果掺配重量的回归曲线出现偏离，我们该如何应对？”这些来自跟班管理人员的追问，推动甲班职工深入思考，往原理里钻。每个人手中那本越来越厚的“探索清单”，记录着他们的困惑，也见证着他们的破茧成蝶。

这种成长，更体现在处理日常琐碎的问题上。面对一处细微的泄漏，青年职工刘洪政秉持“打破砂锅问到底”的态度，跟随维修工一起顺着管线排查，精准定位了压缩空气压力波动导致密封条挤压不足引发渗漏的问题根源。他还与维修工一同研究气路图纸，测试不同工况下的压力数据，使其稳定在最优区间。这一举措，不仅立即消除了眼前的泄漏，更从根源上保障了密封系统的长期稳定。“产线的不断升级，像一把 “磨刀石”，如今我们不仅要具备熟练操作的硬技能和吃透工艺的真本领，更要跟产线共同成长。”

（操作工检查设备运行情况）

一年，是一个里程碑，更是一个新起点。如今，站在新的起点上，山东烟叶专线正向着更深层次的智能化进军——数据驱动、业务在线、智能决策，已不再是遥远的概念，而是正在一步步落地的蓝图。

（检查物料加工效果）

潮涌青烟，智造未来。运行满一年的山东烟叶专线，正以“精、准、稳、智”的卓越之姿，向着“两个全力”目标稳健奋进，为企业高质量发展注入澎湃动能！（苏元昊、阚相成）

责任编辑：赵家豪