师徒“俩劳模” 争创“一条心”

在济南车桥公司，说起李苏娜、刘峰师徒俩，大家无不拍手称赞。师徒俩不仅都曾荣获中国重汽集团劳动模范称号，更是在深耕创新创造的路上不断前行，斩获多个奖项。

2009年技校毕业后，刘峰就成为一名济南车桥公司电焊工，并被安排在李苏娜班组学习焊接技术。自此，他们结下了深厚的“师徒情缘”。

授业与精业

师傅李苏娜是一位80后焊接专家，能在2米外凭声音听出电流大小、电压强弱。自2004年参加工作以来，李苏娜一直深耕焊接领域，他的技艺精湛，工作态度严谨，深受同事们的尊敬。徒弟刘峰是一名90后新生代焊工，带着对焊接的满腔热血，他立志要当一名最好的焊接技术工人。作为徒弟，刘峰十分庆幸遇到了一位好老师，碰到的难题都能在师傅那儿学懂弄通，他一边练习技能，一边学习相关焊接书籍，逐渐养成了“多看、多问、多想、多干、多记”的好习惯。

李苏娜平日里干活多，说话少，但教起徒弟来就不自觉成了一个“话痨”。为纠正一个动作，他三番五次地示范指导，直到徒弟弄懂学会为止。他为刘峰量身定制了一份焊接培训计划，不仅包含安全规范、图纸识别，还覆盖了工艺参数、操作要领和设备结构原理等知识。在李苏娜的教导下，刘峰的成长速度惊人，他掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、碳弧气刨、氧气火焰切割等多项技术，并在实际操作中不断锤炼自身技能。

1毫米与15天

当得知集团公司要举办百场万人技术比武（电焊工）后，师徒俩蓄势待发、跃跃欲试。此次比武要求对接仰焊两块板材，焊件夹持高度不超过1.3米，操作人员需要蹲在焊件下方仰脸焊接。仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种，仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道易出现焊瘤，且要求焊高不得超过3毫米，而这也正是这对师徒俩的弱项。

没有工作经验积累，也没有专业老师指导，操作难度之大前所未有。为此，师徒俩每天“焊”在车间里，午休时间也不放过，反复揣摩、反复练习、反复总结。遇到琢磨不透的地方，他们就拿手机查阅，但即便如此，他们的焊件焊高依旧高于要求1毫米。

焊1个工件需要保持一个姿势长达1个小时，炎炎夏日，师徒俩都穿着长袖工作服，汗水哗哗地往下淌，一天下来腰都直不起来了。一次，刘峰正仰着脸练习焊接，焊着焊着，突然感到身上发烫，低头一看，原来是3块滚烫的焊渣掉在了衣服上，紧扒拉、慢扒拉，胸膛上还是烙下了3个黄豆大的小坑。为力求手拿焊枪长时间工作不抖动，骨子里透着一股“犟”劲的师徒俩每天中午拿着一个重达4公斤的固定盘练习胳膊耐力。经过15天的奋战，他们缩短焊接时间达15分钟，焊高也达到了2—3毫米的标准要求。比武当天，李苏娜和刘峰以过人的技能和精美的焊接质量，分获比武一、二名。

实干与创新

半壳冲压线产品下线工位采用码垛机器人下料码垛，码垛完成后，由工人吊运到生产线外围，再由叉车工转运至半壳产品存放区，物料搬运过程繁琐，易造成生产线等待且安全性差。

刘峰看在眼里，记在了心里，他向李苏娜说出了自己的想法，没想到，师徒俩“不谋而合”，都想用新学的TRIZ创新方法解决此问题。说干就干，他们首先梳理出诸多限制条件，如成本、储存、运输等问题，再利用创新方法的“九屏幕法”开展研究。中午吃饭时，他们用一次性筷子在餐桌上“排兵布阵”；下班后，他们又凑在一起翻书本、查资料、画草图、筹备件、做试验……

经过一个月的奋战，他们设计、制作出自动下料系统，实现了物料的自动化周转，减少了因叉车转运造成的磕碰伤。项目实施后，每年节约人工及叉车费用71780元，此项目获得山东省创新方法大赛三等奖和实用新型专利。

虽然师徒两人目前因工作原因分处两个车间，但他们时常相聚在“李苏娜创新工作室”，共同开展设备故障分析会、经验互动交流、成果展示等活动，培养出一支想干事、能干事、干成事的创新焊接工匠队伍，在生产一线迸发出惊人的战斗力。

“没有平台就没有精彩。我希望他能够利用好公司搭建的平台，苦练本领，成为集团乃至省市工匠。”李苏娜对徒弟寄予厚望。

“是师傅的悉心教导和无私奉献，让我找到了方向。他不仅是我的导师，更是我的榜样，我要成为像师傅一样的人。”刘峰的话中充满了感激之情。

（通讯员 乔连同）

责任编辑：卢芸竹