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天津北方网讯:记者日前从中国海油天津分公司获悉,由该公司工程技术作业中心建造的我国首艘集成式大型压裂船——“海洋石油696”完成龙骨铺设,标志着先期预制的船舶模块开始组装,船壳逐渐成型。这也是船舶建造的里程碑式节点。
何为压裂?在石油领域,压裂是在采油或采气过程中,通过水力作用,使低渗油气层形成裂缝,再填以陶砾进行支撑,让裂缝不闭合,这种方式有助于改善油井井底流动条件和油层动用状况。记者了解到,海上低渗储量存量大,是未来增储上产的主力军。中国海油不断加大创新攻关力度,实现了多项技术突破。然而从储量规模看,低渗储量整体动用程度依然偏低,需进行更大规模的体积压裂。
此次“海洋石油696”的建造,填补了我国海上油田压裂技术和工程领域的空白,具有重要的战略意义。值得一提的是,该船是国内首条集成式、电驱压裂设备压裂船,中国船级社无此类船型,没有可参考的成熟案例。对此,项目组迎难而上,克服多项技术及管理难题,历时9个月完成425份设计图纸,较船舶行业首制船常规详细设计周期缩短2个月,详细设计完成深度和质量得到业内专家的一致认可。
“海洋石油696”采用分段建造模式,包括11个总段、107个分段。中国海油天津分公司工程技术作业中心有关负责人介绍,1个总段的分段全部完成建造并通过外检合格后,分段将被吊运至总组装场地拼接成总段;所有总段预总组达到要求后,再运至船台进行船体合拢。目前,压裂船基准段GB01总段已就位船台,船舶建造进入加速期。据透露,中国海油天津分公司工程技术作业中心还将从工艺流程、硬件装备、人工智能等方面进行攻关,打通技术壁垒。(津云新闻编辑刘颖)
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快照生成时间:2024-11-24 14:45:13
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