苏尔达：绿色工厂逐“绿”前行

本文转自：台州日报

升级绿色产线 提高绿能利用

苏尔达：绿色工厂逐“绿”前行

台传媒记者曹思思

台传媒通讯员罗凯文

近日，走进位于玉环的浙江苏尔达洁具有限公司，花园式的厂区内，绿树成荫、草坪如毯，随手一拍都是风景。“得益于绿色转型，每天都在空气清新、绿植环绕的环境中工作，幸福感满满。”一线工人小陈笑着说。

“苏尔达”是一家专业生产中高端水龙头的国家高新技术企业。近年来，“苏尔达”积极响应国家“双碳”理念，将“绿色”发展贯穿企业生产全流程，通过升级绿色产线、利用绿色能源等手段，让整个工厂“绿”意盎然，先后荣获台州市绿色企业、国家级绿色工厂等荣誉。

近日，“苏尔达”的“多措并举实现绿色低碳转型”项目，还入选省经信厅《浙江省制造业绿色低碳典型案例成果汇编》。

升级绿色产线 全年铜材消耗减半

生产工位旁，干净整洁、井然有序；宣传展板上，绿色理念随处可见、深入人心……走进“苏尔达”精加工生产车间，与传统的水暖阀门生产车间不同，这里不再噪音隆隆、粉尘滚滚，走几步便有郁郁葱葱的绿植摆放。

“这几年，我们除了保证产品功能和质量，更关注工人职业健康。像水龙头加工涉及到抛光、铸造等环节，会产生大量粉尘，对人体危害比较大。”据“苏尔达”人力资源中心经理杨美丽介绍，去年公司就投入200多万元升级脉冲布袋除尘设备，保证生产车间空气干净。

升级绿色生产线，是“苏尔达”变“绿”的起点。早在2017年，“苏尔达”就将目光投到绿色生产先进设备上，先后引入十轴加工中心、抛光机器人等智能化设备到生产线上，并在产品测试过程中使用气试代替水试，大大减少企业原材料及用水损耗，生产成本降低45%。

与此同时，“苏尔达”还在产品设计中引入生态设计理念，采用环保材料代替传统铜材，公司全年铜材消耗减半。

在第135届中国进出口商品交易会（广交会）上，“苏尔达”生产制造的SD9274系列水龙头一经推出，就受到很多海内外客商的青睐。据“苏尔达”研发总监吴利介绍，该款产品外壳采用不锈钢材质，并在出水口安装了特殊的节水装置，是“苏尔达”绿色产品的代表之一。

“为了实现绿色化生产，采用新型的绿色材料不需要铸造工序，大大减少了废渣、废料的产生，提升了产品的环保性。”吴利说，公司原先年消耗铜材约3600吨，现只消耗1800吨。近三年绿色产品占比均在43%-58%之间，绿色动能愈发充沛。

提高绿能利用 工厂“绿”意盎然

俯瞰“苏尔达”工厂，屋顶上连片的太阳能光伏板格外显眼，总装机容量1.1MW的屋顶电站，年发电量约110万千瓦时，源源不断的“绿电”被输送至公司各个点位。

“新厂房建设时，就设计了一整套绿色方案。以屋顶光伏为例，去年我们发电量达到88.05万千瓦时。投用三年来，累计发电226.5万千瓦时，为公司节省了80多万元电费。”杨美丽说。

工厂要“绿色”，能耗是关键。

在“苏尔达”厂房一角，几台高达3米多的空气压缩机正轰鸣着。作为水龙头生产的标配，空气压缩机运行时会产生大量热能，为了维持设备持续正常运转，往往需要配套使用大量冷却设备，产生额外电费支出。

为解决这一问题，“苏尔达”开展空气压缩机余热回收项目建设，通过加装热回收装置、热回收循环泵等设备，将压缩机运行过程中的热油、热空气进行换热，再输送至宿舍楼，实现余热利用。

“有了这套系统，我们的员工宿舍不再需要额外安装热水器，以一台300元的热水器为例，不仅可为公司节省12万元采购费，每年还可节约10万元的生活用电。”杨美丽说。

除了提高绿色能源的使用，“苏尔达”还不断加强员工教育，通过晨会、日常宣教等手段，将绿色理念植入人心。

“在开拓国际市场时，像荷兰、挪威、法国等地客户就要求我们不仅产品有绿色低碳认证，生产流程也要有绿色认证，这就倒逼我们绿色转型。”“苏尔达”副总苏星宇表示，未来，他们还是要加大低碳技术领域的研发投入，以更加绿色环保的产品抢占更大的国际市场。