从“探索者”到“领跑者”的瑞邦实践

本文转自：嘉兴日报

从“探索者”到“领跑者”的瑞邦实践

走进“两化”样板，实探南湖“智”“绿”制造现场④

■记者 徐梦倩 通讯员 黄晨旭

一排排整齐划一的自动化设备高效运作，而在生产线的一侧，一位工程师正在仔细检查一台刚刚组装完成的设备。只见他手持平板电脑，通过连接设备上的传感器，实时监控设备的运行数据……走进位于嘉兴南湖高新区（嘉兴科技城）的瑞邦智能装备股份有限公司，高科技、智能化的感受扑面而来。

2008年，瑞邦智能成为国家级高新技术企业，并获省级数字化车间、省级工业互联网平台、省级产业数字化服务商等荣誉。

从一家名不见经传的行业“探索者”，到成为国内行业“领跑者”，累计获得33项发明专利、5项外观专利、101项实用新型专利、12项软件著作权，作为第一起草单位为6项产品制定行业标准，瑞邦智能用精耕细作在细分领域打响了品牌、赢得了市场。

锁定细分领域

“黑灯工厂”成为现实

2003年，瑞邦智能刚刚成立便另辟蹊径，明确定位烟熏炉、滚揉机，小切口专注于肉类加工装备的屠宰分割设备、智能输送线及肉类深加工设备等研发与制造，产品畅销国内外，是肉类食品机械领域的“龙头老大”。

“这些年来，我们每年都会投入上千万元用于研发工艺改造，可以说我们所有的增长点都来自自主研发的智能化、自动化产品，靠着领先的技术占领市场。”瑞邦智能研究院院长祝高永自豪地表示。

在他的带领下，记者来到位于公司大楼一侧的瑞邦智能数智体验中心，满满一面墙的专利证书和企业荣誉让人震撼。

“在肉类加工行业，烟熏炉和滚揉机的应用极为广泛，被视为关键的加工设备。”祝高永介绍，在把烟熏炉、滚揉机做到极致的同时，随着工业“机器换人”、肉类制品企业转型升级，瑞邦智能产品结构从烟熏炉、滚揉机等单机设备发展到了屠宰加工、分割输送、包装等智能化成套设备，为肉类制品企业提供自动化系统集成解决方案。

在他的操作演示下，新鲜的鸭脖经过一系列自动化流程，包括解冻、卤制、包装等工艺，最终转化为香气四溢的卤制产品。整个生产过程全部由软件MES系统精确控制，降低了人工成本，提升了生产效率，还能有效防止车间物流的交叉污染，让“黑灯工厂”成为现实。

而这一整套的全自动卤制品生产线，正是瑞邦智能自主研发的成果。

“目前，公司90%以上的产品都是‘独家定制’，根据企业需求量身定做自动化系统集成解决方案。”祝高永表示，目前国内60%以上肉制品大型生产企业的自动化系统均由瑞邦智能出品，其公司生产的自动化设备甚至远销亚欧美非等地，今年预计出口订单额将从去年的2200万元增长至3500万元。

引领绿色转型之路

新厂房变身“太阳能工厂”

2022年，瑞邦智能迁至占地43亩的新厂房，打造了一个“上天入地”式立体生产车间。地下是停车场，地上是一座三层楼高的车间厂房，而最吸引人眼球的莫过于房顶上那满满一层太阳能光伏板。

“有了这层太阳能光伏板，自己产电自己用，有多余的还能卖给周边企业，实现电能的额外收益。”祝高永的话语中透露出一种自豪和对未来的期待。去年，这些太阳能光伏板共发电58万千瓦时，自己厂里用了49万千瓦时，多出来的电量还能卖给电网。这不仅为自己节约了成本，更是在环保无污染的前提下实现了能源的自给自足。

而这样的举措，无疑是对“绿色工厂”这一概念的完美诠释。

这种“自产自销”的能源模式，不仅为瑞邦智能节约了电费，更重要的是，它体现了企业对环境保护的承诺和实践。

“今年，我们申报了市级绿色工厂，希望能够带动更多的企业加入可持续发展的行列中来，向全社会传递绿色、低碳、可持续的发展信号。”祝高永表示。

从生产简单的肉食品加工设备，到提供肉食品加工全产业链智能装备和服务，再到绿色发展引领企业转型升级之路……20多年来，瑞邦智能坚持自主创新研发，不断转型升级，打造自己的核心竞争力，走上高质量发展道路。企业销售业绩也呈现良好发展态势，从成立之初的500多万元一路飙升至2.6亿元。