个性化设计抢占细分市场

本文转自：经济日报

华富玻璃完成近百项技术创新项目——

个性化设计抢占细分市场

本报记者 宋美倩

走进承德华富玻璃技术工程有限公司（以下简称“华富玻璃”），机械备件加工、电气原件组装、全电熔玻璃窑炉实验……处处是繁忙的生产景象。

“今年以来，公司积极拓展市场，订单持续增长，车间一直在开足马力生产。”华富玻璃董事长秦诚说，作为全电熔玻璃窑炉专业生产装备供应商，公司始终坚持创新创造，聚焦前沿攻技术。

目前，华富玻璃自主研发的玻璃电熔炉技术广泛应用于日用器皿玻璃、光学玻璃、电子玻璃、微晶玻璃等领域，已设计、建设不同规格全电熔玻璃窑炉1000多台（套）。近4年，公司销售收入以年均20%以上的速度增长。

注重研发

今年3月份，由华富玻璃承建的一家公司60吨级乳白玻璃全电熔窑炉正式点火。“这是华富玻璃为我们建造的第3座窑炉。”该公司董事长朱绪明告诉记者，“项目共设置了6座60吨级乳白玻璃全电熔窑炉，主要生产各类中高端玻璃酒瓶，全部交由华富玻璃建设。华富玻璃建成的窑炉能够充分满足乳白料成熟工艺，避免了氮氧化物、乳白料配料中氟化物外泄的问题，实现了绿色生产。”

玻璃电熔炉是一种高效节能、环保的玻璃生产设备。其采用先进的电力加热技术，与传统燃料加热方式相比，能够降低能源消耗、减少有害气体排放、提高产品质量。

技术每先行一步，企业就能掌握更多发展主动权。“玻璃制品有很多种，每种玻璃都有特殊的生产技术，每个客户都有自己的生产需求。立足于领先的生产工艺，我们开展个性化设计，根据每个厂家玻璃制品性能、成型方式、导电特性等不同要求，确定窑炉的窑形以及窑体尺寸，赢得了越来越多的客户青睐。”华富玻璃技术中心主任江鑫说。

为了进一步提升研发能力，华富玻璃组建了30多人的研发团队，并与知名大学联合建立了省级工程研发技术中心。从数字模拟到实验炉电气参数验证，再结合运行案例的数据对比，公司研发人员通过不断创新，逐步完善窑炉设计方案和安装生产流程，实现先进性和个性化设计。“公司承建的一座玻璃棉全电熔窑炉，日出料量达到96吨，不仅出料量多，而且每千克玻璃液耗电低至0.8千瓦时，比传统电熔炉降低了0.2千瓦时。”江鑫说。

目前，华富玻璃设计出化妆品瓶、乳白酒瓶、钠钙器皿、硼硅瓶等多个全电熔玻璃窑炉生产线，完成近百项技术创新项目，获得3项国家发明专利、18项实用新型专利。

保障质量

华富玻璃深知，质量是企业的生命线。成立20多年来，公司把全面质量管理落实到生产经营全过程。“公司严格把控和执行原料、产品的质量标准，严格控制生产工艺各环节工艺参数。我们对自己的要求是，生产质量不仅要满足设计标准，还要高于设计标准。”华富玻璃销售南区技术总工程师刘贺涛说。

锆刚玉砖是华富玻璃生产全电熔玻璃窑炉采用的主要材料，每立方米重量达4000公斤，每公斤价格40元左右。如果加工水平不能达到标准，将大幅度增加生产成本，还会影响窑炉质量。“生产工艺要求砖块与砖块之间不超过0.5毫米缝隙。公司员工通过苦练技术，不仅将砖块缝隙严格控制在0.5毫米以下，而且能够做到一次成型，确保窑炉稳定可靠、具备更长的使用寿命。”刘贺涛说。

为保证产品质量，华富玻璃建立了稳定的材料供应系统，并将质量检测贯穿于整个生产过程，一旦发现问题立即纠正改进，确保公司建设的窑炉出料后3至7天即可正常生产。

一个全电熔玻璃窑炉项目能够顺利完成，需要高标准加工精度的产品，也离不开高水平的现场安装生产能力。

在华富玻璃控制室里，一排大屏幕显示着不同地区的施工画面，两位工程师正在实时指挥施工现场。“这是视频指挥系统，全球不同地区、各个工程点的情况都能第一时间反馈到这里。通过进行24小时不间断管理，我们可以快速、精准解决遇到的问题，确保所有承建项目达到一流水平。”华富玻璃管理总监孙占民告诉记者。

“高标准高质量”是华富玻璃秉持的理念。“每一座窑炉质量都代表着企业品牌形象，是赢得市场的关键所在，不容丝毫懈怠。”秦诚说。

完善服务

在窑炉生产领域流传着一句行话，“不管前期工程如何玩转，后期服务不周效果减半”。华富玻璃售后服务总监田瑞国说：“大型全电熔窑炉是为了适应玻璃产业转型升级而研发的产品，市场空间广阔。在快速发展中，设备提供商需要不断摸索实践、总结经验，终端生产商也需要逐渐熟悉和掌握技术。我们作为设备提供商，必须建立一套完善的服务体系，解决客户的后顾之忧。”

华富玻璃强化主动服务理念，建立了50多人的专业服务团队，深入研究技术传授、工程维修、业务探讨等用户不同阶段的需求，提供个性化、多元化的服务产品和方案。“任何一个建设项目需要售后服务，我们都要保证24小时内赶到现场。我们还建立了巡检制度，每台设备一年巡检两次。”刘贺涛说。

一家企业打算在药品封装玻璃生产方面进一步突破，找到华富玻璃。面对该种玻璃液体熔化温度高、黏度大、澄清困难等难题，华富玻璃服务团队与企业技术人员一起反复调整窑炉设计方案、进行生产试验，经过100多天持续开展中性硼硅玻璃窑炉制备技术攻关，实现达产达效。之后，华富玻璃获得该企业第二个药品封装中性硼硅玻璃窑炉的生产订单。

“随着市场需求不断变化和技术不断进步，我们必须持续提升服务能力和效率，提高客户满意度。”华富玻璃服务队员工王振宇说，一家日用器皿生产企业有2台60吨投产半年的大型窑炉，为了满足市场新需求，需要将窑炉升容到66吨。华富玻璃服务团队立即奔赴企业，仅用20多天就完成了现场维修改造工作。