设备更新做强企业硬核实力

本文转自：淄博日报

□本报记者 张杨 徐勐

实施节能降耗与数智化升级技术改造、打造“全链条”手套智能生产设备、转型进军高端家装玻璃行业……走进当下的淄博高新区，目之所及，装备换新、生产换线、机器换人的场景越来越多。

设备改造，提升企业发展新动能

4月19日，记者在山东瑞邦智能装备股份有限公司数控加工车间看到，生产线上龙门加工、数控车床、焊接机器人、综合性能试验台等先进设备和系统，正逐步实现机械加工及焊接工艺的数字化和自动化。“通过设备更新、软件升级和精细化管理，公司的生产效率提升了25%，综合成本降低了10%，实现全链条柔性生产。”公司董事长徐云海表示，公司计划与部分战略合作伙伴联手，开展全链条生产设备的专项定制研发，通过设备智能改造提升下游客户的需求，进一步开拓市场。目前，公司正与美国、法国等国家的客户对接，推动主营产品与国际先进标准对标，聚力提升核心产品的市场竞争力。

数字化转型为企业植入了一个“智能核心”。作为国家级专精特新“小巨人”企业、山东省首批数字经济“晨星工厂”和山东省瞪羚企业，山东瑞邦智能装备股份有限公司在智能装备领域深耕15年，始终专注于设备智能改造更新，通过对研发、设计、制造、使用、维护等各个环节数据的实时监控和管理，持续提升产品质量和服务供给。凭借先进的研发水平、行业内的领军地位，多项技术填补国内空白，达到国际先进水平，手套专机生产线市场占有率全国第一。

智能升级，助力企业绿色转型

“为有效提升设备能效与智能化水平，我们布局节能降耗与数智化升级的技术改造项目，产能和技术含量持续提升。”山东安得医疗用品股份有限公司副总经理田晓雷向记者介绍，目前，公司已淘汰48台套低效能注塑设备和4条输注生产线，并计划购置51台套绿色高效智能生产设备及软件。同时，该公司致力于发挥工业互联网+大数据在物料溯源、采购管理、设备监测、仓储物流、订单协同等领域的应用，以实现对无菌医疗器械产品生命周期的全面监管，提高生产效率和订单处理速度，推动企业从粗放式管理向精细化管理转变，树立新医药行业工业互联网+大数据应用的标杆。

“绿色化、高端化、智能化”是医药行业发展的必然趋势。田晓雷表示，山东省发布的《山东省推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》，极大提升了企业对未来发展的信心，有效激发企业更新设备的积极性，加快设备更新步伐，推动医疗器械行业在节能降耗和数智化升级方面的发展，为行业的持续发展和竞争力提升注入新的生产力。

产业高端，塑造企业发展新优势

在山东崇正盛达玻璃有限公司4SG中空玻璃加工生产车间内，公司副总经理李琛向记者介绍，作为我国北方最早从事功能玻璃产品研发生产的制造商之一，面对工程玻璃市场竞争加剧，订单减少和资金回收困难等问题，盛达玻璃正寻求新的发展契机，力争成为全国精品家装玻璃加工行业的排头兵。

“公司未来将逐步向家装和零售市场转型，面向高端系统门窗市场，进一步提升产品覆盖面和市场占有率。”李琛表示，围绕推动产品供给加快迈向高端化，公司投资约3亿元开发了安全节能功能玻璃深加工智能制造项目，打造了集智能连线系统、智能钢化炉、夹层玻璃生产线、缺陷检测等为一体的4SG中空玻璃加工生产线，并与奥地利李赛克集团合作，引进了全球首条3300×8000超大4SG中空玻璃加工生产线。

据了解，该公司新购入并逐步投入生产的智能化连线系统，能够加工任意形状、三玻两腔、大小片中空玻璃，实现自由切换、连续生产，特别是在降低成本和提高效率方面，大幅节省了人工和时间成本，提升了生产效率和原材料利用率。