丹源碳素：向“新”而行逐浪高

本文转自：晋中日报

图为：山西丹源新材料科技股份有限公司厂区。 本报记者 张浩亮 摄

开栏语

春风浩荡，万物萌发。在今年的全国两会，习近平总书记三次到团组，三次谈及“新质生产力”。 从去年在地方考察时首次提出“新质生产力”这一重大概念，到中央经济工作会议上作出重要部署，再到中央政治局集体学习进行系统阐述，对发展新质生产力进一步作出重要论述和重大部署，“新质生产力”已成为中国经济的一个高频词。坐拥资源、区位、政策等优势，我市如何向“新”而动，因地制宜发展新质生产力，加快构建现代化产业体系？从即日起，本报记者将深入我市产业园区、生产车间、科研院所，透过一件件产品、一条条生产线，以及科研人员面前的一块块电脑屏幕，探寻我市不断涌现的高水平创新成果，倾听科研人员对科技创新的不懈追求，感受我市加快培育发展新质生产力的强劲脉动。

本报记者 冯静宁

谈到碳素，给人的第一感觉可能是其冷门与深邃。然而，碳素这个看似简单却又复杂的元素，却在我们的生活中无处不在。大到航空航天、汽车制造、电子工业、新能源，小到医疗器械、人工关节、羽毛球拍、碳素笔……碳素作为一种高性能、多功能的材料，在我们生活的各个领域都发挥着举足轻重的作用。

20世纪50年代以来，晋中拥有60余家碳素制品生产企业，特别是其制作的铝用阴极产品占全球电解铝行业75%以上的市场份额，成为国内重要的碳素生产基地。在碳达峰碳中和大背景下，面对日益饱和的市场需求，晋中碳素如同其他传统产业，面临着诸多挑战。如何打破常规、突破瓶颈，搭乘科技创新的“快车”，蹚出一条高质量发展之路？祁县山西丹源新材料科技股份有限公司给出了答案。

莺飞草长，万象更新。从市城区出发，经过半个多小时的车程，记者来到了祁县鑫丹源新材料产业园。跟随山西丹源新材料科技股份有限公司总经理刘冬的步伐，一路走一路看，煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工六大车间宽敞明亮、洁净现代，一改往日传统碳素企业给人的“黑色印象”，工人师傅们在各自岗位有条不紊地开展着工作。刘冬自豪地介绍，像丹源碳素这样具备完整工序链条的一体化生产企业全国都屈指可数。

时间倒回2017年，为进一步推动传统产业转型升级，做强做精做大新材料产业，祁县整合县内资源，规划建设以丹源新材料科技股份有限公司为龙头的鑫丹源新材料产业园。园区内集聚碳材料产业优势企业，通过产业集中布局、集聚发展，推动企业精干主体、分离辅助，建立成链闭环发展的循环经济发展模式，有效保护环境，实现资源节约利用、综合利用、循环利用。

山西丹源新材料科技股份有限公司立足科技创新，锚定高端化、差异化发展路线，乘势而上、向“新”而动，朝着节能效果显著的石墨类制品转型，先后投资数亿元，建成了煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工六大工序一体化生产线，同时，引进国内先进的生产及环保设备对现有装备改造升级。

回头看，2018年，丹源碳素科学决策切入新赛道，无疑是正确的选择。

“企业发展，不进则退，慢进亦退。对于转型，一直以来酝酿了很久。当时，全市整个碳素行业都存在智能化水平低、产品良莠不齐、同质化竞争等情况，同时面临巨大的产能过剩和环保压力。”伴随碳素行业共同走过20余年历程的刘冬，对碳素行业现状的把握、存在问题的分析冷静而客观。刘冬介绍，企业之前生产预焙阳极产品，由于生产线老旧，国内新投产的企业均是大体量、新装备，压力非常大，产品利润一度被压缩到只有几十元。

面对困境，丹源路在何方？

转型是必然选择，创新是必由之路。刘冬在一遍遍的自我发问中，坚定了转型的信念。

“我们把技术改造作为练内功、创优势、补短板的重要抓手，大力开展工艺装备技术改造。新建了两台环式焙烧炉，增加了二次焙烧工序，同步配套了自动化焙烧温度控制系统；引进产能5万吨的浸渍生产线，通过自有力量开发一拖多内串石墨化炉生产线，有效提高了产品的体积密度和均质性指标，石墨化制品的理化指标也超过了行业标准水平。同时，投入大量资金升级环保设备，不仅实现了品质的大幅提高，产品成品率也实现了100%，能耗降低了50%以上，二氧化硫、氮氧化合物以及颗粒物等污染物实现了超低排放。”

来到机加工车间，刘冬指着整装待发的石墨方电极产品向记者介绍：“这是我们为美国环球冶金公司量身定做的石墨电极，它的最大优势在于采用大颗粒配方生产，规格尺寸国内最大，节电效果比我们原来供应的碳电极提高了40%，强度满足该企业生产时的大电流冲击，每年它的订货量在5000吨以上。”这个长3.56米、宽0.9米、高0.7米、重达4吨的超大规格产品，经过7道工序历时3个月的打造，最终漂洋过海运往美国，成为美国环球冶金公司金属硅生产的核心装备。基于其过硬的产品质量，多年来，丹源碳素一直是该公司在全球唯一而稳定的供货商。

推动新旧动能转换，人才是关键。

丹源碳素紧紧抓住晋中驻地高校科教人才集聚优势，与太原理工大学、中北大学等高校开展产学研合作，成功开发研制出新型石墨化阴极和应用于国内锂电池负极材料生产领域的石墨导电电极。与中北大学、中科院煤化所、湖南顶立科技有限公司合作开展的高纯石墨高温纯化生产技术研究，已具备落地转化条件，计划在产业园内新建年产450吨高纯石墨生产线项目，产品是目前碳基新材料的高端产品，主要应用于新能源动力电池、金刚石、核石墨等领域，替代国外同类产品，满足我国第三代半导体产业发展对高纯碳基材料的需求。项目的投产将进一步完善鑫丹源新材料产业园的产品结构，延伸碳素产业链。

“习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述为加快推动传统产业高质量发展指明了方向、提出了要求、增添了信心。我们要以科技创新为引领，坚定信心、鼓足干劲，不断提高精准制造能力和精细化管理水平，向着产业科技高峰全力攀登，不断增强高质量发展‘硬实力’。”刘冬言语间表现出笃定的自信。

园区内，轻则几十公斤、最重达4000公斤的各种规格的碳素产品在车间排列整齐，等待运往国内各地及出口国外，这些又黑又重、看似不起眼的碳素产品背后，凝聚着企业专精深耕、向科技要新质生产力的努力。