精制糖企“越冬”记

本文转自：广西日报

从亏损7200万元到盈利2500万元

精制糖企“越冬”记

本报记者 莫 迪 实习生 夏静怡 通讯员 江 玮

防城精制糖有限公司首开先河打造直营通埠。谢倩倩/摄

本报记者 莫 迪 实习生 夏静怡 通讯员 江 玮

12月的防城港市气温接近10℃，冬天如期而至。而作为广西糖业集团防城精制糖有限公司（以下简称“防糖”）党委书记、执行董事，杨文海很享受这份清凉，因为防糖已经成功飞越炼糖行业的寒冬。

由于进口原糖价格一路走高，原糖采购价格甚至一度高于成品糖销售价格。2023年，对于主要依赖进口原糖的炼糖企业来说举步维艰，而防糖在2022年亏损7200万元的困境中成功“逆袭”：今年前11月已盈利2500多万元。

2009年投产、可年产50万吨的防糖是中国第一家量产精制糖企业，曾因取代进口精制糖而红极一时。然而，随着国内糖价整体走低，2017年至2022年间，盈利年份屈指可数。

没有一个寒冬不可逾越，防糖在广西糖业集团党委的正确领导下，2023年一雪前耻。

“从外部来说，多渠道寻求原糖，满产分摊了吨糖的固定成本；成功预判国际原糖价格，在国际糖价较低时购入原糖，创造了一定的利润空间。”杨文海认为企业持续发展必须紧盯市场。

而在防糖生产部部长邓先勇看来，提高技术改造控制成本才是“杀手锏”。

在行内，吨糖耗汽是一个重要指标，目前防糖已从1.2降至0.95。“一减必将带来一增，每吨糖增加利润30元。”邓先勇用数字说话。

减少用汽来自技改。一是通过蒸发系统改造，将原来直接排放蒸汽完全利用起来；二是改造煮糖真空系统和汽凝水系统，提高抽真空速度和煮糖真空度，同时提高汽凝水排除效果。

而熟化仓的使用更是立竿见影。“实际是多了一道工序。”邓先勇介绍，一般企业在经过干燥环节后直接打包，但容易发生结块。干燥后的成品糖外面是干燥的，但糖粒内部依然有水分，随着时间推移，水分迁移外化。熟化仓特设风干系统，确保糖粒内外水分均匀，保质期内不会结块。“产品质量的稳定，提升了客户满意度，每吨售价高于同类产品至少50—80元。”杨文海坦言，矢志打造中国精制糖标杆企业体现在生产和产品质量的方方面面。

在成品车间，记者发现这里的白糖细如棉，有别于常见的白砂糖。“我们采用的是‘二步法’，比传统的亚硫酸法糖具有速溶快、色值低、无残硫、更健康等优点，主推中高端市场。”杨文海介绍，防糖目前与众多知名企业建立了深度的合作关系。

红枣红糖、姜汁红糖、手工黄冰糖、袋装精制糖琳琅满目，走进防糖直营店，仿佛置身精制糖的缤纷世界。“一包不嫌少，一车两车都行。直营通埠，探索的是销售新模式。”杨文海表示，以“实体店面+电子商务+生产厂家”销售模式对外展示产品、公司形象，对品牌建设起到了很好的宣传推广作用。大包装生产销售为主体，直营店精品销售为锋为引，“小”精品引来“大”需求。今年，直营店预计营收超过3500万元，利润超150万元。

为了提高市场抗压能力，防糖准备新建5万吨原糖仓及6万吨成品仓，依托西部陆海新通道出海的区位优势，自用或出租场地，年创造经济效益有望达2000万元。

与此同时，防糖更是目光向外，努力探索走通“两头在外”来料加工之路，原糖来自国外，产品销售也在国外。

“作为制糖企业，只有下好先手棋，方能有效应对市场周期性波动，行稳致远。”杨文海坦言。