张宣科技走出专业化能源降本之路侧记

夯实能源新优势 培育降本新动能

——张宣科技走出专业化能源降本之路侧记

2024年以来，河钢集团张宣科技大力实施创新驱动发展战略，坚持以科技引领未来，深度聚焦能源降成本，大力实施技术改造和节能优化，夯实发展动力之基，疏浚成本活力之源，探索出了一条与“专业特钢、高效特钢”发展相契合的能源降本之路。

图为张宣科技技术人员巡查电力设备运行情况。于飞摄

·科技引领“精管控”多点突破

走进张宣科技设备能源部变电站，几名技术人员围坐在电脑屏幕前，鼠标点击滤波装置启停按钮，一排云服务智能电气柜上的指示灯频繁闪烁，科技感满满。此场景便是提高功率因数降低线路电能损耗。

张宣科技始终秉持成本意识，把技术升级作为降成本的坚强支撑，把科技创新作为引领降成本的第一动力，创新节能路径，构建集约高效、低成本能源供给模式。

以压减购电成本为目标，通过无功补偿设备投退管理、发电机励磁调节、运行方式调整等多种手段，三座总降变电站功率因数均达95%以上，力调奖励达395万元。抢抓避峰填谷用电政策机遇，动态调整基本用电计费方式、生产节奏，全年平谷段用电占比76.79%，节约电费5257万元。发挥科技创新作用，实施型材湿电除尘自动化连锁及16台变频节电改造、空压机移机改造，分别降低能耗85.33万kWh/月、电费38.89万元/月。

图为张宣科技开展节水优化攻关。于飞摄

·技术升级实现低能耗稳定供给

技术升级是强有力的降成本支撑和前沿驱动。该公司以构建能源结构新格局为目标，坚持以技术升级突破经济性能“瓶颈”，大力推进节能技术升级，推动资源利用方式转变，着力实现能源的有效供给。

升级供应系统、减少煤气放散。利用PLC数字电子技术，合理编制锅炉、发电系统及时启停程序，实现焦炉煤气在氢冶金系统与6#锅炉、发电系统之间平稳“传递交接”，全年减少放散煤气8661.87万立方米，发电量增加6313.84万千瓦时。在煤气充分利用率方面，该公司6#锅炉负荷由80吨/小时提高到100吨/小时，增加0.7万立方米/小时放散煤气的使用；同步，配套8#发电机根据生产组织模式变化，每小时可增加发电量约0.6万千瓦时，达到满负荷运行状态。

明者因时而变，知者随事而制。加快布局优化和结构调整，既是一场深层次的系统性变革，也是一次全方位的整体性重塑。该公司从源头入手，完成与中石油天然气一级户的签订，综合单价环比降低0.41元/立方米，8-12月共计使用中石油天然气999.4万立方米，节约天然气采购成本1208.5万元，实现年度外购天然气成本同比降低174.95元/吨。

图为张宣科技技术人员开展水系统节能改造。于飞摄

·小改小革 水资源循环增值

点滴汇聚，以成江海。水资源的节能途径不仅依靠重大项目的技改创新，而且也离不开身边的小改小革，节水路由改造、废水的升级处置、水蒸气回收……这些都可以降低水资源成本。

该公司把小改小革融入日常、抓在经常，结合各产线用水消耗实际开展了一系列小改小革——连铸二冷水水质攻关，落实规范停机喷头清理，杜绝了跑冒滴漏；管控杂质排入、监管药剂投加，轧钢产线浊环水处理能力显著加强，有效减少新水补给。完成3#连铸机稀土磁盘改造为化学除油器，实现喷头堵塞率接近0%的目标。优化氢冶金工序CO2脱除系统贫液泵、回流泵等9台水泵机封冷却水路由，冷却水全部回收至QC系统（氢冶金风冷水系统），实现工业用水零排放；脱氨系统蒸汽冷凝水回收至CW系统（氢冶金设备冷却水系统）串级使用，日均减少工业水用量100立方米。

抓细节，把“施工图”变成“实景图”。轧钢开展水系统路由串级改造，将纤维球过滤器、承压一体化、电炉净环旁滤反洗水全部回收至浊环系统使用，保证浊环系统无补水，攻关后日均降低工业水用量300立方米。通过小改小革体系化建立，不断发挥出模式效能，年度外购新水成本同比降低9.45元/吨。（王杨、马薇）